各县（市、区）人民政府，曲靖经济技术开发区管委会，市直有关委、办、局：

《曲靖市精细化工产业发展规划（2016-2020年）》已经曲靖市第四届人民政府第70次常务会议研究通过，现印发给你们，请认真贯彻执行。

曲靖市人民政府办公室

                               2017年11月8日

 

曲靖市曲靖市精细化工产业发展规划（2016-2020年）

 

前    言

 

《曲靖市精细化工产业发展规划》（以下简称《规划》）依据《中华人民共和国国民经济和社会发展“十三五”规划纲要》、《能源发展“十三五”规划》、《煤炭工业发展“十三五”规划》、《云南省国民经济和社会发展“十三五”规划纲要》、《曲靖市国民经济和社会发展“十三五”规划纲要》、《中共曲靖市委 曲靖市人民政府关于曲靖市精细化工产业发展的实施意见》、《曲靖市人民政府关于印发曲靖市精细化工产业发展五年行动计划（2016年—2020年）的通知》等重要文件精神编制。《规划》是“十三五”及今后一段时期内指导曲靖市精细化工产业发展的纲领性文件和决策依据。

精细化工产业是曲靖市的支柱产业之一。经过“十一五”、“十二五”时期的培育和发展，曲靖市精细化工产业已形成一定规模和特色，涵盖了煤化工、磷化工、复合肥、铬盐化工等四大板块，2016年精细化工产业共实现产值470.84亿元。虽然曲靖市精细化工产业发展取得了一定的成绩，但行业内部却仍然存在一些问题亟待解决，如产能过剩、竞争力不强、产业链短、产品附加值低、抗市场风险能力弱等，发展瓶颈日益显现，延续过去高能耗、高污染、低附加值的模式，已难以实现可持续发展。“十三五”期间，是曲靖市全面深化改革，推动工业转型升级的重要时期。深入分析曲靖市发展精细化工产业的优劣势、明确产业定位和发展方向，对于推动曲靖市产业结构优化升级、培育新的经济增长点具有重要意义。

为此，规划依据曲靖市资源优势、区位优势和产业基础，结合国内外精细化工产业发展趋势及目标产品市场需求，提出了2020年前曲靖市精细化工产业的指导思想、发展战略和目标定位，确定了煤制烯烃/芳烃及下游精细化学品和新材料、煤制清洁燃料、煤焦油制取高附加值化学品及碳素材料、精细磷化工及精细铬盐化工、复合肥等五大产业发展路径。通过规划的实施，力争到将曲靖市建成国内重要的精细化工生产基地，为加快曲靖市经济发展和社会进步做出重大贡献。

 

第一章  曲靖市精细化工产业发展现状和存在问题

 

一、发展现状

精细化工产业具有产品种类多、附加值高、产业关联度大等特点，是化学工业中最具有发展活力和潜力的领域，是我国化工产业转型升级的重要方向，是国家鼓励培育壮大的战略性新兴产业，符合我国产业战略发展需求。精细化工率高低己经成为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和科技水平高低的重要指标。

精细化工产业是曲靖市的支柱产业之一，也是曲靖市实现工业经济转型跨越发展的重要着力点。经过多年的培育和发展，曲靖市精细化工产业规模不断扩大、结构不断优化、质量水平不断提高，涵盖了煤化工、磷化工、复合肥、铬盐化工等四大板块，拥有了一批在省内外具有一定影响力的企业和产品。其中：煤化工生产企业主要有云维集团、众一煤化等，磷化工生产企业主要有宣威磷电、陆良宏盈磷业等，复合肥生产企业主要有云峰公司、米高集团等，铬盐化工生产企业主要有和平科技等。产品主要有：焦炭、尿素、复合肥、炭黑、黄磷等大宗产品以及精萘、苯酚、铬酸酐、维生素K3等。目前，全市已形成焦炭产能1500万吨、合成氨50万吨、尿素70万吨、复合肥100万吨、炭黑20万吨，黄磷15万吨。2016年，全市累计生产焦炭741.45万吨、合成氨48.84万吨、复合肥31.08万吨、黄磷15.24万吨。精细化工产业实现产值470.84亿元，其中：煤化工356.90亿元、其它化工113.94亿元。

煤化工。主要集中在沾益工业园区和麒麟工业园区。重点发展煤液化、煤气化及下游精细化，目前已形成四条产业链，即：煤→合成氨→尿素、联碱、复混肥；煤→焦炭、煤焦油、粗苯→萘、蒽油、改质沥青、炭黑、纯苯、甲苯、二甲苯；石灰石、焦炭→乙炔→醋酸乙烯→聚乙烯醇；煤→甲醇→醋酸、甲胺/DMF、BDO。云维集团引进荷兰壳牌公司Shell大型煤气化技术，创造了单炉单次连续运行突破280天的国内同类炉型最佳操作记录；众一化工从煤焦油中分离出咔唑、喹啉等高附加值精细化工产品，并应用自主研发工艺建成3万吨/年特品炭黑生产线。

磷化工。主要集中在宣威工业园区、陆良工业园区。以宣威磷电为龙头实现了磷化工产品的多元化发展，已形成开发磷矿→黄磷（黄磷尾气净化回收发电）→磷酸→三聚磷酸钠→有机磷、生命磷、阻燃剂和磷化工新材料的全产业链。

复合肥。主要集中在宣威工业园区、陆良工业园区，已形成磷铵、硝铵、氮磷钾的全元素复合肥产业链。

铬盐化工。主要集中在陆良工业园区，以陆良和平科技为主，已形成了铬盐系列产品及维生素K3 2600吨、研发了维生素K3联产铬粉、发展成为我国最大的维生素K3生产基地。

二、存在的问题

曲靖市资源丰富，煤炭和化工产业基础较为雄厚，发展精细化工综合要素优势明显，具备了跨越式发展的有利支撑条件。但总体来看，曲靖市发展精细化工产业仍存在产业结构单一、产业链短、粗放型发展等诸多问题，资源优势转化为经济优势效果不明显，高端产业和战略性新兴产业发展缓慢，产业发展面临较多困难及问题。

（一）传统产业深层次矛盾突出，转型升级和结构调整任务艰巨

曲靖市精细化工产业仍以煤焦化、煤制合成氨及尿素、黄磷等传统产业为主。受国内宏观经济形势的影响，焦炭、合成氨、甲醇等主要产品市场饱和、需求锐减、产销矛盾十分突出，企业被迫维持低负荷开工率，生产经营十分困难，直接影响到企业的生存和发展。另外还存在资源利用效率不高、环境污染严重等粗放型发展问题。近年来，由于煤矿整合、整顿，煤炭产量骤减，导致煤炭供应紧张、煤价上浮，企业经营困难，严重影响了产业转型升级和结构调整目标任务的完成。

（二）产业结构不尽合理，产业链较短，产品附加值低

曲靖市精细化工企业大多数属于原料型和初级产品型，企业规模小，技术落后，产业链短，产业间互补性不强，没有形成上下游产业链的有效衔接，低附加值产品较多，技术含量较高及高附加值的产品较少，其中部分产能还属于必须淘汰的落后产能。由于尚未有重大新项目布局，使得精细化工产业发展的后续动力明显不足。

（三）资源环境约束增强，环境容量缺乏

曲靖市工业粗放型发展问题突出，主要支柱产业中资源、耗能、污染“三高”产业比重较大，对生态环境影响较大，环境保护压力大。“十二五”期间，国家制定了更为严厉的环保标准与规范，曲靖市精细化工产业发展受到资源环境逐渐增强的约束。另外，环境容量的缺乏严重制约新项目的布局和建设。

（四）中高端人才紧缺，技术创新能力较弱

曲靖市精细化工产业人力资源配置不足，现有技术人员结构也不尽合理，主要体现在专业人才不配套、学历层次偏低、生产经营队伍有待加强以及组织大型化工项目建设运营的领军人物缺乏等。曲靖市在精细化工领域的科研力量也较弱，投入长期不足，产品更新换代能力较差，拥有自主知识产权核心技术比重低，高附加值、高市场占有率的产品较少，企业转型升级缺乏人才和技术支撑。

（五）物流条件制约，成本居高不下

由于曲靖和周边区域消纳化工产品能力弱，产品外运销售压力较大，许多产品的销售半径甚至在700公里以上。而曲靖物流建设滞后，造成大宗化工产品的物流成本居高不下，进一步削弱了曲靖化工产品的竞争力。

（六）缺乏多元化投资渠道，企业融资困难

融资难依然是制约曲靖市精细化工产业发展的瓶颈，近年来尤为突出。项目投资主要依靠国内金融机构贷款，自筹资金、可利用的外资和其他渠道资金不足，尚未形成良性的投资运行机制。受国家宏观经济和产业政策影响，目前精细化工项目尤其是煤化工项目的贷款存在审核流程长、标准高、附加条件多等限制，此外，精细化工企业普遍存在生产负荷低、成本上升、经济效益差的问题，因此融资难、贷款难、担保难，企业发展精细化工项目缺少强有力的金融支撑和扶持。

 

第二章  外部宏观环境

 

 一、宏观产业政策

我国能源禀赋特点是“富煤少油缺气”，这决定了我国是世界上少有的几个以煤为主要能源的国家之一。以煤为主的能源结构在相当长时间内不会改变，立足煤炭是保证我国能源安全的根本。受宏观经济下行、增速放缓、结构调整等多种因素的影响，2013年以来全国煤炭经济持续下行，企业经营普遍困难。与其他产煤省区一样，云南省煤炭行业也面临着经济地位逐渐下降、消费需求减少、价格持续走低、效益急剧下滑等诸多困难。

为推动煤炭产业转型升级和可持续发展，习近平总书记在关于推动能源革命的讲话中指出，要大力推进煤炭清洁高效利用，立足国内形成多元能源供应体系。李克强总理在2016年底国家能源委员会会议上也强调，要把推动煤炭清洁高效开发利用作为能源转型发展的立足点和首要任务。

国家各部委陆续发布了一系列指导性的宏观政策和产业政策，包括《国民经济和社会发展“十三五”规划纲要》、《石油和化工产业“十三五”规划》、《能源发展“十三五”规划》、《煤炭深加工产业示范“十三五”规划》、《现代煤化工产业创新发展布局方案》、《煤炭工业发展“十三五”规划》、《能源发展战略行动计划（2014-2020年）》等，将煤炭高效清洁利用提升为我国当前能源发展的基本战略。

表2-1  近几年国家发布的政策文件

序号	文件或产业政策名称	发布 机关	发布 时间	相关表述
1	《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》	国务院	2016年	着力推动能源生产利用方式变革，优化能源供给结构，提高能源利用效率大力推进煤炭清洁高效利用
2	《“十三五”国家科技创新规划》	国务院	2016年	加快煤炭绿色开发、煤炭高效发电、煤炭清洁转化、煤炭污染控制、碳捕集利用与封存等核心关键技术研发。
3	《能源发展“十三五”规划》	国务院办公厅	2016年	有序发展煤炭深加工，稳妥推进煤制燃料、煤制烯烃等升级示范，增强项目竞争力和抗风险能力。积极探索煤炭深加工与炼油、石化、电力等产业有机融合的创新发展模式。
4	《煤炭深加工产业示范“十三五”规划》	国家能源局	2017年	以增强能源自主保障能力和推动煤炭清洁高效利用为导向，以技术升级示范为主线，以国家能源战略技术储备和产能储备为重点，加强煤炭深加工自主创新，加快先进技术产业化，推动重大示范项目建设，提升煤炭转化效率和效益。
5	《现代煤化工产业创新发展布局方案》	国家发改委	2017年	重点开展煤制烯烃、煤制油升级示范，提升资源利用、环境保护水平；有序开展煤制天然气、煤制乙二醇产业化示范，逐步完善工艺技术装备及系统配置；稳步开展煤制芳烃工程化示范，加快推进科研成果转化应用。
6	石化和化学工业发展规划（2016-2020年）	国家工信部	2016年	开展煤制烯烃升级示范，统筹利用国际、国内两种资源，适度发展甲醇制烯烃、丙烷脱氢制丙烯，提升非石油基产品在乙烯和丙烯产量中的比例，提高保障能力。
7	《关于促进煤炭安全绿色开发和清洁高效利用的意见》国能煤炭[2014]571号	国家能源局	2015年	推进煤炭焦化、气化、煤炭液化（含煤油共炼）、煤制天然气、煤制烯烃等关键技术攻关和示范，提升煤炭综合利用效率，…适度发展现代煤化工产业。在满足最严格的环保要求和保障水资源供应的前提下，统一规划，合理布局，统筹推进现代煤化工产业高标准、高水平发展。
8	《现代煤化工建设项目环境准入条件（试行）》	国家环保部	2015年	要求现代煤化工应布局在优化开发区和重点开发区，优先选择在水资源相对丰富、环境容量较好的地区布局，并符合环境保护规划。已无环境容量的地区发展现代煤化工项目，必须先期开展经济结构调整、煤炭消费等量或减量替代等措施腾出环境容量，并采用先进工艺技术和污染控制技术最大限度减少污染物的排放。
9	《工业领域煤炭清洁高效利用行动计划》工信部联节[2015]45号	国家工信部	2015年	在煤化工行业按照能化共轨理念，推进煤炭由单一原料向原料和燃料并重转变，…提高产品精细化率，大力发展清洁能源、新材料等新型煤化工，优化产品结构，延伸产业链，促进产业多元化发展，提高产品附加值。…促进焦化、煤化工与冶金、建材等产业衔接融合。
10	《能源发展战略行动计划（2014-2020年）》国办发〔2014〕31号	国务院办公厅	2014年	稳妥实施煤制油、煤制气示范工程。按照清洁高效、量力而行、科学布局、突出示范、自主创新的原则，以新疆、内蒙古、陕西、山西等地为重点，稳妥推进煤制油、煤制气技术研发和产业化升级示范工程，…形成适度规模的煤基燃料替代能力。

综合以上国家发布的产业政策可以看出：国家鼓励有条件的地区进一步提高煤炭加工转化水平，加快煤炭由单一燃料向燃料和原料并重改变，着重发展市场前景好、附加值高的清洁能源、化工新材料和专用精细化学品。

二、精细化工产品市场前景

（一）国内精细化工产品市场

我国是石油和化学工业生产和消费大国，多种化工产品如合成氨、电石、甲醇、焦炭的产能和产量均居世界第一。2016年全国石油和化工行业实现主营业务收入13.29万亿元，利润总额6444.4亿元，分别占全国规模以上工业主营收入和利润总额的11.5%和9.4%。

目前我国大宗化工原料产品的市场己进入成熟期，在增长放缓、经济低迷、需求不足等多种因素的影响下，多数产品已呈现产能过剩现象。如2016年我国合成氨产能为7020万吨、产量4067万吨、开工率仅为57.9%；甲醇产能7640万吨、产量4314万吨、开工率仅为56.5%。传统企业效益普遍较差，同质化竞争严重。

相比之下，即使在全球石油价格大幅度下滑的不利形势下，以精细化学品、工程塑料、功能性材料及高性能纤维为代表的高端化产品在我国仍然保持了较高的利润增长率。“十二五”期间，我国精细化工产业的产量增加9%、增加值增幅达11.5%。

表2-2  2014～2016年我国主要化工产品产能产量

                                     （万吨/亿立方米）

序号	产品名称	2014年		2015年		2016年
		产能	产量	产能	产量	产能	产量
一、	传统产业
1	甲醇	4850	3632	5252	4010	7640	4314
2	电石	4200	2449	4500	2650	4500	2730
3	合成氨	4600	4389	5550	4500	7020	4067
4	焦炭	64300	47863	65000	44778	63800	44911
二、	现代产业
1	煤制油	158	120	278	132	742	198
2	煤制烯烃	326	147	830	648	1242	525
3	煤制天然气	31	8	31	16	31	21.6
4	煤制乙二醇	125	54	237	102	257	102

 

表2-3  2016年我国主要精细化工产品市场情况

序号	类别	产量（万吨）	消费量（万吨）	自给率（%）
一	高性能树脂	984.3	1715.7	57.4
1	工程塑料	187.2	371.4	50
2	高端聚烯烃	361	920	38
3	聚氨酯（按异氰酸酯计）	335	304.6	110
4	氟硅树脂（含硅油）	37.1	35.7	104
5	其他	64	84	76
二	高性能合成橡胶	252	383.8	66
三	高性能纤维	1.6	3.6	43
四	功能性膜材料	33.8	46.1	73
五	电子化学品	52.4	85.8	61
	合计	1324	2235	59

近年来，随着电子信息、汽车、装备制造、医药、新能源等产业水平不断提高，精细化工产品的供需缺口将持续增大。预计未来5~10年，我国专用精细化学品及合成材料的需求量将继续维持10%以上的增长速度，市场前景广阔。

（二）曲靖市发展精细化工产业的市场关联

曲靖市是我国今后一段时期内经济发展的重点区域之一，发展潜力巨大。特别是近年来随着国家“一带一路”倡议在东南亚区域的实施，国家层面的战略开发力度开始不断加强，对精细化学品和化工新材料产品的需求保持快速增长势头。受经济发展水平较低、技术转移转化困难、资金短缺、物流不畅等诸多因素影响，云南省的精细化工产业发展速度相对缓慢，产品自给率偏低，无法满足下游关联产业的需求，许多精细化学品和合成材料必须由省外长距离输入，成本较高。

曲靖市发展精细化工产业可充分利用良好的区域市场环境，在新一轮发展中实现突破(向高附加值产品领域拓展)。市场应主要定位于西南地区及东南亚。通过重点发展工程塑料、新型弹性体材料、高性能纤维等新材料产品，以及涂料、染料、农药、医药中间体、高纯度溶剂、橡胶助剂、塑料助剂等精细化工产品，与橡塑加工、轻工纺织、电子信息、生物医药、装备制造等下游产业形成有效对接，重点满足云南省及东南亚地区关联产业升级的市场需求。部分有竞争力的高附加值产品还可积极开发中、东部市场，进一步拓展发展空间。

另外，精细化工产业可带动装备制造、仪表、自动控制、新型材料、水处理等关联行业发展，与钢铁、有色、化工、建材等本地优势特色产业融合，构建资源、能源、资金密集，技术含量高、环保节能高、附加值高的产业集群，促进地区经济发展。

（三）曲靖市发展精细化工产业的市场份额 

从全国层面来看，由于曲靖市精细化工产业起步较晚，基础薄弱，规模偏小，除黄磷外，焦炭、合成氨产品所占市场份额较小，仅以满足当地和周边的需求为主。

表2-4  2016年曲靖市主要化工产品占全国总量份额

产品	产能			产量
	全国	曲靖	所占比例	全国	曲靖	所占比例
焦炭	63800	1500	2.35%	44911	741.45	1.65
合成氨	7020	50	0.71	4314	48.84	1.13
黄磷	240	15	6.25	102.5	15.24	14.87

焦化产业领域。由于全国市场已经基本饱和，曲靖市受制于煤质与煤价，竞争力优势不强，不宜再扩大产能规模。受下游钢铁行业需求低迷的影响，曲靖市焦化项目产能利用率较低，仅为49.43%，远低于全国70.4%的平均水平，产能严重过剩，应严格控制新增规模，淘汰落后产能，促进焦化副产品加工向大型化和规模化发展。以焦炉气为原料生产甲醇、天然气、合成氨等，生产成本低，相对于国内其他煤气化路线产品有竞争优势，应积极组织生产，扩大周边地区的市场份额；曲靖市煤焦油精深加工产品如萘酚、蒽醌、咔唑、喹啉、炭黑等已拥有较高的国内市场占有率和完善的销售渠道，重点推进生产供需缺口较大的沥青制针状焦及超高功率石墨电极、特种炭黑、球状活性炭、 沥青基碳纤维等高附加值碳素材料。

化肥产业领域。云南省及相邻东南亚地区农业经济发达，烟草、花卉、林木等经济作物的大面积种植对化肥的市场需求强劲。曲靖市现有合成氨产能和产量较小，应结合区域化肥市场变化情况，适当扩大合成氨及尿素生产规模，降低生产成本，积极开发新型强效特种化肥、复合肥，继续扩大市场份额。

烯烃、芳烃及下游精细化学品和合成材料等领域，多数产品供需缺口大、国内自给率低、附加值较高，还可继续向下游延伸。在资源转化利益的驱动下，国内各地区投资建设新项目，市场竞争日趋激烈，市场份额的获取主要取决于项目产品的质量、产量以及生产成本。曲靖市正在积极谋划推进一批新项目，如中汇洋煤制烯烃项目、煤制芳烃项目等，但由于起步较晚，无论在建设进度和产业规模方面，已落后于内蒙古、陕西、宁夏等地区，受煤质与煤价、运输距离制约，以东南沿海地区为目标市场无法形成明显的竞争优势，也难以取得较大的市场份额。曲靖市发展烯烃、芳烃及下游产业链，应立足产业现状，与国内其它地区在产品结构、产业定位、目标市场方面实行差异化竞争。乙烯、丙烯产品尽量减少聚合路线，降低国内已基本饱和的低端聚烯烃产品产量，主要为苯乙烯、EVA树脂、乙丙橡胶、苯酚丙酮、聚苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC）等下游精细化学品和合成材料的生产提供原料，走精细化高端化路线，实现上下游一体化集群发展，形成具有曲靖特色发展模式，以集群优势保证产业优势；另一方面，根据下游产业需求，合理选择项目规模，目标市场定位于西南地区实现就地消化，辐射东南亚地区，尽量降低物流成本，提高产品市场竞争力。

 

第三章  内部基础条件

 

曲靖市资源丰富，煤水组合条件较好，产业基础雄厚，区位优势明显，具备发展精细化工的各项要素保障条件。

 一、煤炭资源

曲靖市是云南省主焦煤和无烟煤重要生产基地，煤炭资源丰富，主要分布于恩洪矿区、老厂矿区、圭山煤田北部、倘塘矿区、羊场矿区及来宾矿区，其中老厂和恩洪两个矿区属于国家级大型煤炭基地。2016年全市煤炭资源总量251.9亿吨（占云南省总量36%），保有资源储量144.45亿吨（占云南省总量54%）。煤种齐全，煤质优良，境内焦煤、1/3焦煤、弱粘煤、气煤、贫瘦煤、无烟煤、褐煤等煤种一应俱全。2016年全市原煤产量2307.4万吨，居云南省第一位。根据《曲靖市煤炭工业发展“十三五”规划》，坚持化解过剩产能、产能控制和转型升级相结合，到2020年底，曲靖市原煤产量将控制在3000万吨以内。

二、水资源

曲靖地处长江流域、珠江流域分水岭地带，年均降雨量1081.3毫米，流域面积100平方公里以上的河流有79条，水资源总量133.87亿立方米，占全省水资源总量2222亿立方米的6%。由于降雨时空分布不均匀，又处于珠江和长江两大水系的分水岭地带，天然径流很难直接利用，有效水资源量仅为64亿立方米，人均有效水资源量1061立方米，水资源开发利用率在12%左右，低于全国平均水平。多年来，在各级政府部门的高度重视下，曲靖市水利基础设施建设取到了长足进步，至2016年底，全市共建成水库815件，总库容24.7亿立方米。总体上看，曲靖市水资源并不十分紧缺，但由于开发难度大，现有蓄水工程控水能力较低，加之水资源在区域和季节上分布不均，水资源供需矛盾比较突出。

三、电力资源

曲靖市主要以火力发电和水力发电为主，配有少量风力发电、煤层气发电和垃圾发电，是云南“西电东送”、“云电送粤”的重要基地。拥有曲靖电厂4×300兆瓦、宣威电厂6×300兆瓦和滇东电厂6×600兆瓦全省三大火力发电厂。目前全市发电总装机8645兆瓦，其中水电装机1656.7兆瓦、火电装机6750兆瓦、风电装机200兆瓦、其他发电装机28兆瓦。2016年全市发电量174.45亿千瓦时，占全省的7.65%，居全省第四位；外送电量113.31亿千瓦时，占全省外送电量的16.64%。曲靖市电力资源丰富，能够满足工业发展电力需求。

四、磷矿资源

曲靖市境内磷矿预测储量63亿吨，探明储量10亿吨，占云南省的1/3，居云南省第二位。最高品位P2O5含量达39.7%，主要分布在会泽县、沾益县。

会泽县目前勘查探明有大型磷矿床5处，预测总量为44亿吨，其中高品位的达到了近40％，并且大部分矿产露出地表，构造简单，利于露天开采。目前仅对马路、梨树坪、雨碌3个磷矿段进行了勘探和详查，已获资源量5736万吨。目前，云南省已将会泽列为滇东北的主要磷矿原料供给地。

五、物流条件

曲靖境内贵昆铁路跨马龙、麒麟、沾益、宣威4县（市、区），南昆铁路经陆良、师宗、罗平、富源4县，贵昆铁路盘西支线穿过沾益、富源进入贵州省盘县与南昆线相连，贵昆铁路羊场支线横贯宣威市东南部。境内铁路总里程600公里。全市公路通车里程达28901公里，其中高速公路503公里，形成了以麒麟区为中枢，贵昆、南昆铁路和昆曲、曲陆、曲胜三条高速路为龙头，国道、省道为骨架，地方公路为脉络，水路运输为补充，上连昆明，下通8县（市）、连接全部乡镇和绝大部分村委会的交通运输网络。根据曲靖市《综合交通基础设施建设五年会战实施意见》，预计到2020年新增高速公路里程579公里、达1204公里，新建和改建农村公路12000公里，杭瑞、渝昆、汕昆、沪昆四条国高网曲靖境内全线贯通，实现各高速的互联互通，达到西部融滇中、东南连黔桂、北部接川渝的目标。铁路、公路、航空、水运全面发展，使曲靖市成为“出省入滇”的重要交通枢纽。

六、生态环境

曲靖作为全国113个环保重点城市之一，生态环境状况总体保持稳定向好态势。2016年，中心城区环境空气质量优良率为98.5％；12个国控、省控地表水监测断面达标率为83.3%，比2010年提高16.6个百分点；全市在用的16个县级以上集中式饮用水源地水质达标率为100%。中心城区123个区域噪声监测点等效声级均值稳定达标。

七、配套设施

曲靖市已建有沾益工业园区、麒麟工业园区、富源工业园区等产业集聚区。按照“整体规划、分步实施”的原则，各园区不断加大投入推进基础设施和公共服务设施建设，优化发展环境，供电、供热、给排水、通信等内部配套设施日趋完善，承载项目的能力进一步提升，投资发展环境逐步优化。

 

第四章  产业发展可行性分析

 

一、政策符合

煤炭在我国能源战略中具有非常重要的地位，是中国能源安全的基石。受能源资源禀赋的制约，我国以煤为主的能源结构在短时期内无法改变，国家层面已经将煤炭高效清洁利用提升为我国新时期能源发展的基本战略。推进煤炭资源的高效清洁转化，对于调整能源结构、保障能源供应安全、缓解清洁能源需求压力、减少煤炭利用造成的环境污染等方面具有十分重大的意义，是生态环境约束下我国煤炭产业发展的必然选择。

由此，国家产业政策总体支持煤炭资源丰富、水资源较好、二氧化碳减排潜力和环境容量较大、交通运输便利及产业发展能力较强的地区，科学适度发展清洁燃料、精细化学品和新型合成材料等高附加值产品。

曲靖市作为云南省确定的大型能源化工产业基地之一，具备了发展精细化工产业的各项要素优势，以精细化学品和合成材料为主导的发展方向完全符合国家产业政策要求，契合当前化工产业转型升级的迫切需求。另外，“一带一路”倡议的实施，西部大开发的深入推进、资源型城市的转型发展以及云南省辐射中心的建设与开发新格局，均为曲靖市发展精细化工产业提供了良好的政策环境。

二、技术突破

经过近几十年的发展，我国已拥有世界上最全、最先进的煤气化和合成气合成技术，在清洁燃料和精细化学品方面，取得了许多突破性进展，形成了一批具有自主知识产权、竞争力强的技术，代表了世界领先水平。现阶段采用国内自主技术建设精细化工项目的技术风险已大大降低。

表4-1  目前我国煤化工技术装备水平

序号	技术名称	技术装备		与世界先进水平相比
		国外	国内
1	煤气化	单炉投煤量1500~3000t/日， 水煤浆气化压力8.7MPa	单炉投煤量1500~3000t/日 8.7MPa水煤浆气化正在开发	达到
2	气体净化和分离	单系列有效气处理量50万Nm3/h	单系列有效气处理量40万Nm3/h	接近
3	甲醇合成	单系列规模180万t/a	单系列规模60万t/a	差距缩小
4	甲醇制烯烃	单系列规模30万t/a	单系列规模60万t/a	世界领先
5	甲醇制芳烃		万吨级中试装置建成	世界领先
6	甲烷化	单系列规模13亿Nm3/a	中试试验	差距较大
7	间接液化	单系列规模70-80万t/a	单系列规模50万t/a	世界领先
8	直接液化		建成百万吨级示范项目	世界领先
9	乙二醇	可部分掺混与纤维级聚酯	多数用于冷冻液/瓶级聚酯，少数掺混于纤维级聚酯	接近
10	空分	单台制氧能力12万Nm3/h	单台制氧能力8-10万Nm3/h	差距缩小
11	特种材料和装备		低/高温材料、叶片材料及煤浆泵，低温泵、大型压缩机设计水平不足	差距较大

 

三、市场广阔

精细化学品和合成材料国内市场供需缺口较大，高端产品主要依赖进口，产品市场前景广阔。

曲靖市既富有资源又具有独特的承东启西、连接南北的区位优势，周边水陆运输条件优越，可以承接东、中部地区转移的上游产业，区域内纺织、橡塑、电子、化医等产业发展对精细化学品需求较大。随着我国“一带一路”倡议的深入实施，带动西南地区产业经济的蓬勃发展，辐射东南亚市场，对精细化工产品的市场需求将持续增加。

四、风险可控

曲靖市发展精细化工产业不可避免会存在一些风险因素，主要包括市场风险、要素保障风险、生态风险、融资风险等几个方面。通过合理的管理措施和技术方案，完全可将风险因素控制在承受范围内。

市场风险。精细化工产品附加值较高，供需缺口较大，市场前景广阔，市场风险较小。为降低市场风险，尽可能将精细化工项目与煤矿、电力企业联合建设，实施“煤-电-化”一体化，降低产品的生产成本，进行产业链延伸，就地转化为高附加值产品，提高项目的经济效益。同时积极建立国内销售渠道，提高市场占有率，拓展发展空间。

要素保障风险。曲靖市煤炭资源丰富，但煤矿规模相对较小且分散，煤炭品质参差不齐，差别较大，精细化工项目可能面临着煤炭难以持续稳定供应的风险。另外，曲靖市工程性水资源比较匮乏，存在一定的水资源供应风险。为降低精细化工项目的资源风险，应做好曲靖煤炭资源开发以及对周边地区煤炭资源协调利用等工作，加快推进配套供水、供电、物流等基础设施建设。

生态风险。曲靖市环境秀美，生态环境良好，精细化工项目运营可能会产生废水、废气、废渣等污染物，对环境造成污染。为降低生态风险，精细化工项目建设时以清洁生产为目标，采用先进适用的环保新技术和新设备，运营时配备技术人员和仪器设备进行环境保护管理和监测，将项目排放废弃物各项指标控制国家标准之内，降低对环境的影响。

融资风险。精细化工项目尤其现代煤化工项目是资金密集型项目，投资巨大，经济规模的项目动辄需要上百亿元的投资，项目融资可能存在一定风险。为降低融资风险，可通过股票、企业债券、信托资金、金融租赁和引进国内外战略投资者等多元化的资金投入方式，确保项目建设资金。鼓励企业加快推进与国内外大型企业的合资合作，吸引境外资本和社会资本。

 

第五章  指导思想、发展原则和发展目标

 

一、指导思想

全面落实国家及云南省相关产业政策要求，坚持创新、协调、绿色、开放、共享发展理念，以循环经济理念为指导，立足资源优势和产业基础，在产品结构、产业定位方面实行差异化竞争，突出曲靖特色，提升产业竞争力。

以工业园区为载体，以产品的精细化、特色化、集约化、专业化为方向，以煤制烯烃、煤制芳烃为重点，加强焦炉气、粗苯、煤焦油的综合利用和深度加工，按照集聚、集中和一体化的发展模式，通过优势资源的有机组合，实现产业链的纵向延伸和横向耦合，构建以精细化工产品及合成材料为主体的新型产业，与周边区域内相关煤化工、石油化工、盐化工、磷化工、生物化工产业实行互补发展，将曲靖市建设成为特色鲜明、经济社会效益突出、体系完整的国内重要精细化工生产基地。

 二、发展原则

（一）坚持创新发展

创新是引领产业发展的第一动力。曲靖市精细化工产业发展必须贯彻实施创新驱动发展战略，通过推进技术创新、工程创新、体制机制创新，解决产业发展中的关键共性问题，提高产业发展质量和效益，不断积累产业可持续发展动能。依托重大项目，推动产业发展路径、产业组织模式和关键技术装备新突破。

（二）坚持协调发展

依据曲靖市现有精细化工产业基础和环境资源承载能力，综合统筹，合理布局，实现精细化工产业发展规划与本市国民经济和社会发展规划、矿产资源开发规划、水利发展规划、土地利用规划、交通运输规划及环境保护规划等合理衔接，推进精细化工项目建设与曲靖经济社会的协调发展。

（三）坚持绿色发展

贯彻循环经济理念，实施项目的横向耦合和纵向延伸，实现一体化清洁生产，提高资源综合利用效率，减少物流运输成本；以资源节约、生产集约为目标，形成原料、产品、副产品及废弃物的互供共享关系，保持各生产要素间的平衡，创新发展模式。

三、发展目标

（一）总体目标

立足资源优势和产业基础，以培育千亿精细化工产业为目标，以建设国家级循环经济园区为重点，统筹发展质量、发展速度和资源环境承载力，按照 “四位一体”（产品项目一体化、公用辅助一体化、物流运输一体化、环境保护一体化）发展路径，力争到2020年，将曲靖市打造成云南省乃至国内重要的现代煤化工产业示范区和高端精细化工产业基地。

（二）阶段目标

到2020年，曲靖市在煤炭精深深加工领域有较大突破，精细化工总产值达到720亿元，年均增长11%；实现增加值60亿元，年均增长13%；形成上下游一体化的具有高技术含量、高附加值的精细化工产业链。

四、发展思路

充分发挥曲靖市矿产资源、产业基础、技术人才及运营管理的优势，加速布局煤制烯烃、煤制芳烃及煤制天然气等现代煤化工项目，发展精细化学产品、新材料和清洁燃料，形成技术比较优势；采用先进适用技术升级改造焦化、合成氨、黄磷等传统产业链，提升产业的技术装备水平，降低能耗和污染；加强煤焦油、工业尾气等副产品的综合利用和深度加工，实现链式发展；淘汰落后产能，通过实施等量置换，为后续项目腾出发展空间。

推动曲靖市精细化工产业与煤炭、电力、冶金、建筑、纺织等产业互补发展，形成“煤、焦、化、电、建”一体化循环式发展产业链，构建上下游有序衔接、资源利用效率最大化的循环产业体系，实现经济效益、社会效益和环境效益的协调统一。

 

第六章  空间布局和发展路径

 

以曲靖现有精细化工产业及资源条件为基础，结合国内精细化工产业发展形势和产品市场预测，合理规划发展路径，着力推动五大产业链协同发展：

一是集中布局在沾益工业园区，重点发展煤制烯烃、煤制芳烃及下游精细化学品和新材料产业链。全力打造全国重要的精细化工产业基地和全省最大的精细化工产业示范区。

二是集中布局在富源工业园区，重点发展煤制清洁燃料产业链。近期以煤制天然气项目为主，推动曲靖市煤炭清洁高效转化及利用。

三是集中布局在麒麟工业园区，重点发展煤焦油制取高附加值化学品及碳素材料产业链。继续延伸煤焦油下游产业链，生产2-萘酚、2,3-酸等精细化学品；加强沥青的利用，生产针状焦、沥青碳纤维及沥青球状活性炭等碳素材料。

四是集中布局在会泽工业园区、宣威工业园区、陆良工业园区，重点发展精细磷化工、磷电一体化及精细铬盐化工产业链。以现有产能为基础，加强招商引资，形成黄磷—磷酸—磷酸氢钙(钙盐、钠盐、钾盐) 、重铬酸钠—铬酸酐—维生素—蛋白填充物、磷化工—电等上下游一体化链。

五是集中布局在宣威工业园区、陆良工业园区，重点发展复合肥产业链。以现有化肥产能为基础，通过先进适用技术改造升级，重点发展高浓度复合肥和水溶性复合肥。

 

第七章  项目支撑

 

积极推进重大项目带动产业发展战略，围绕五大产业链，结合曲靖市现有精细化工产业发展实际，加强招商引资力度，布局具有高技术含量、高附加值的精细化学品和高档合成材料项目。规划列入24个重点项目，共投资1136亿元，建成投产后每年可实现产值784.5亿元。不同项目间可实现物料和能量的合理分配，推动产业集聚发展效应形成。规划项目根据曲靖现有产业需求和支撑条件，分期实施，适时启动，滚动发展。

一、煤制烯烃、芳烃及下游精细化学品和新材料产业链

（一）煤制烯烃及下游项目

近期依托中汇洋集团积极推进2×68万吨煤制烯烃项目开工建设，核心工序甲醇制烯烃采用中科院大连化学物理研究所、陕西新兴煤化工有限公司及中石化洛阳工程公司联合研发的甲醇制烯烃二代技术（DMTO-II）。煤制烯烃项目的乙烯、丙烯产品作为下游生产原料，进一步延伸出25万吨/年苯乙烯、20万吨/年乙二醇、10万吨/年乙丙橡胶、20万吨/年乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂（EVA）、5万吨/年α-烯烃、20万吨/年环氧丙烷、30万吨/年苯酚丙酮、20 万吨/年双酚A、20万吨/年聚碳酸酯等项目。

（二）煤制芳烃及下游项目

100万吨/年煤制芳烃项目是曲靖精细化工产业链远期高端化延伸的核心项目，跟踪国内外技术发展，适时启动。核心工序甲醇制芳烃采用清华大学研发成功的甲醇制芳烃催化剂和流化床甲醇制芳烃的连续反应再生技术（FMTA）。以本项目产品混合芳烃为核心，延伸80万吨/年对二甲苯、120万吨/年对苯二甲酸、120万吨/年聚酯（PET）等项目，形成一体化的聚酯生产基地。

二、煤制清洁燃料产业链

依托上海深意集团推进21亿立方米/年煤制天然气项目建设，为曲靖市及周边区域提供清洁能源，减少环境污染。核心工序甲烷化采用业绩较多的英国戴维公司的甲烷化技术。

三、煤焦油制取高附加值化学品及碳素材料产业链

依托众一煤化公司进一步延伸煤焦油下游产业链，以精萘为原料，生产2万吨/年2-萘酚、2万吨/年2,3-酸，提高产品附加值，占领研发制高点，打造西南最重要的煤焦油深加工基地；拓展煤焦油加工副产品煤沥青的新途径，采用中科院创新技术，延伸5万吨/年针状焦、2000吨/年沥青基碳纤维、1000吨/年沥青基球状活性炭等碳素材料项目。

四、精细磷化工、磷电一体化及精细铬盐化工产业链

依托和平科技和宣威磷电，开展磷化工和铬盐化工下游深加工项目的引进建设。积极发展2万吨/年蛋白填充物、6.5万吨/年磷酸氢钙 (钙盐、钠盐、钾盐)、1.2万吨/年食品级磷酸钠盐（结晶一钠、二钠、三钠）、32.5万吨/年食品级、工业级三聚磷酸钠、无水磷酸盐等项目；依托云南水电资源和会泽的磷矿资源优势，大力发展磷电一体化；加强磷化工和铬盐化工副产品的资源化利用，推动宣威磷电20万吨黄磷尾气制乙二醇项目落地。

五、复合肥产业链

依托米高集团发展18万吨水溶硫酸钾项目及其他复合肥产品。以陆良龙海化工有限责任公司异地迁建为契机，发展36万吨合成氨及深加工项目，提升技术装备水平，降低物耗能耗，增强项目的市场竞争力。

 

序 号	项目名称	项目 性质	主要建设内容及规模	建设 地点	建设 时间	总投资 （亿元）	新增产值 （亿元）	投资主体
一	煤制烯烃、芳烃及下游精细化学品和新材料产业链
1	年产2×68万吨煤制烯烃	新建	该项目煤制甲醇装置建设规模确定为360万吨/年，MTO装置建设规模确定为2×68万吨/年，其中乙烯60万吨/年，丙烯76万吨/年。	沾益 工业园区	2017	460	120	中汇洋集团
2	年产25万吨苯乙烯项目	新建	该项目苯乙烯生产规模为25万吨/年。	沾益 工业园区	2020	15.7	32.5	招商引资
3	年产20万吨乙二醇项目	新建	该项目乙二醇的生产规模为20万吨/年，可以实现一套装置联合生产乙二醇和环氧乙烷两种产品（EG/EO）。	沾益 工业园区	2020	25.2	16	招商引资
4	年产10万吨乙丙橡胶项目	新建	该项目乙丙橡胶装置生产规模确定为10万吨/年，产品定位于三元乙丙橡胶。	沾益 工业园区	2018	33	26	招商引资
5	年产20万吨乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA树脂项目	新建	该项目产品定位于醋酸乙烯含量从3%~20%的EVA树脂，年产量20万吨。	沾益 工业园区	2018	10.9	24	招商引资
6	年产5万吨α-烯烃项目	新建	该项目产品为α-烯烃（C6-C14），生产规模为5万吨/年。	沾益 工业园区	2021	7.1	7.3	招商引资
7	年产20万吨环氧丙烷项目	新建	该项目产品为环氧丙烷，生产规模20万吨/年。	沾益 工业园区	2021	20.3	26.4	招商引资
8	年产30万吨苯酚丙酮项目	新建	该项目装置规模确定为30万吨/年，年生产苯酚18.6万吨，丙酮11.4万吨。	沾益 工业园区	2021	13.6	24.3	招商引资
9	年产20 万吨双酚A 项目	新建	该项目装置规模确定为20万吨/年。	沾益 工业园区	2021	15.3	27	招商引资
10	年产20万吨聚碳酸酯项目	新建	该项目装置规模确定为20万吨/年，产品为聚碳酸酯。	沾益 工业园区	2022	31.1	50	招商引资
11	年产100万吨煤制芳烃项目	新建	该项目包括300万吨/年甲醇、100万吨/年 甲醇制芳烃（MTA）、80万吨/年对二甲苯（PX）、120万吨/年对苯二甲酸（PTA）装置。	沾益 工业园区	2021	226	111.8	招商引资
12	年产120万吨PET聚酯项目	新建	该项目最终产品为聚对苯二甲酸乙二醇酯即聚酯PET，生产规模为120万吨/年。	沾益 工业园区	2021	40	126	招商引资
	小计					898.2	591.3
二	煤制清洁燃料产业链
13	年产21亿立方米天然气项目	新建	该项目生产规模确定为21亿立方米/年，其中气态天然气规模为15亿立方米/年，液态天然气LNG 6亿立方米/年	富源 工业园区	2020	151.6	49	上海深意
	小计					151.6	49
三	煤焦油制取高附加值化学品及碳素材料产业链
14	年产2万吨2-萘酚及2万吨2,3酸项目	新建	该项目规模为4万吨/年 2-萘酚（其中2万吨/年用于制取2,3酸）和2万吨/年 2,3酸。	麒麟 工业园区	2017	1.5	9.2	众一煤化
15	年产2000吨通用级沥青基碳纤维	新建	确定通用级沥青碳纤维公称规模为2000吨/年，主产品为：通用级沥青碳纤维800吨/年，碳纤维毡1000 吨/年；副产品为粘结剂沥青2750 吨/年，轻油2100 吨/年。	麒麟 工业园区	2020	7.5	4.8	招商引资
16	年产1000吨沥青基球状活性炭项目	新建	该项目主要产品是沥青基球状活性炭，生产规模为1000吨/年，其中医用等级产品10 吨/年，防化用品级产品200 吨/年，水处理级产品790 吨/年。	麒麟 工业园区	2020	3.1	2.7	招商引资
17	年产5万吨煤系针状焦项目	新建	该项目产品为煤系针状焦，产品设计规模为5万吨/年，副产3.48万吨/年焦化油，3.43万吨/年粘结剂沥青。	麒麟 工业园区	2020	3.78	5.5	招商引资
	小计					15.88	22.2
四	精细磷化工和精细铬盐化工
18	年产6.5万吨磷酸氢钙 (钙盐、钠盐、钾盐)	搬迁	年产6.5万吨磷酸氢钙 (钙盐、钠盐、钾盐) 装置	宣威工业园区	2017	1	13	招商引资
19	年产1.2万吨食品级磷酸钠盐（结晶一钠、二钠、三钠）	搬迁	年产1.2万吨/年食品级磷酸钠盐（结晶一钠、二钠、三钠）装置	宣威工业园区	2017	1	6	招商引资
20	年产32.5万吨食品级、工业级三聚磷酸钠、无水磷酸盐	搬迁	年产32.5万吨食品级、工业级三聚磷酸钠、无水磷酸盐装置	宣威工业园区	2017	2.5	15	招商引资
21	年产20万吨黄磷尾气制乙二醇	新建	年产20万吨黄磷尾气制乙二醇装置	宣威工业园区	2017	5	12	澄星集团
22	年产2万吨蛋白填充物	新建	年产2万吨蛋白填充物装置	陆良工业园区	2017	2	10	招商引资
	小计					11.5	56
五	复合肥产业链
23	18万吨水溶硫酸钾	新建	年产18万吨水溶硫酸钾装置	陆良工业园区	2017	18	6	米高集团
24	年产36万吨合成氨及深加工	迁建	年产36万吨合成氨及深加工装置	富源工业园区	2017	41	60	云南陆良龙海化工有限责任公司
	小计					59	66
	合计					1136.2	784.5

 

 

图7-1 规划项目物料关系图

第八章  组织领导和保障措施

 

一、构建权威、精简、高效的组织体系

成立精细化工发展推进领导机构，设置相关职能办公室统筹，协调各级政府及相关职能部门密切合作，安排基础设施建设、资源配置、项目核准、财税、金融等方面的重大事项，研究制定具体实施方案和项目推进计划，创造条件推动重大项目落地和园区基础设施建设。

二、加大招商引资力度

大力开展对外宣传，借鉴国内外大型化工项目建设的经验，瞄准国际500强企业和国内外大企业大集团，引进实力雄厚的战略投资者，注重引进产业龙头项目、关联配套项目及产业集群项目。围绕现有精细化工产业链，储备一批精细化、高端化、差异化项目，为寻找合作伙伴提供重要项目储备。

三、建立健全多元化资金投入保障体制

充分发挥工业发展基金的作用，支持企业通过股票、企业债券、信托资金、金融租赁和引进国内外战略投资者等方式筹集建设资金。引导各类金融机构运用银企联手、银团贷款等方式增加对精细化工项目的贷款支持，搭建融资平台。对于示范效应突出、经济效益显著的项目，推荐申报国家发改委国债资金、财政部专项资金项目，优先支持发行企业债券或上市融资。

四、优化投资环境

在政策允许的范围内，进一步细化产业发展的优惠政策，建立形成环保、土地、税费、价格以及电力等各项政策组成的综合保障体系。对重点项目的实施要在立项、审批、资金等方面给予积极支持，协助企业落实煤炭、电力、水、土地、环境容量等发展条件的保障，协调解决项目实施中的问题，保障项目的顺利实施。以公司制的市场化运作方式，探索政府组织、财政扶持、内资外资联动的投资模式，加强化工园区内基础设施的建设，完善园区功能开发相关商业配套设施、非经营性设施、公共服务平台和生态建设工程的建设，提高园区产业承载能力。推动完善各园区的总体规划、产业发展规划、基础配套设施规划、土地利用规划和规划环评等前期工作，为规划项目顺利入驻提供基础。

五、争取国家和省市政策支持

积极争取将规划发展的项目纳入云南省乃至国家层面的煤炭深加工产业发展规划，在项目立项与核准、资源配置、土地供应、环评审批、财税融资、环境容量等方面给予支持；积极向国家申请化工园区内电厂作为自备电厂，实行园区网前直供、余量优先上网、不参与调峰的优惠政策，优先保证园区内项目用电。

六、完善技术创新体系

贯彻落实创新驱动发展战略，与中国科学院山西煤炭化学研究所、中国科学院大连物理化学研究所、赛鼎公司等科研设计机构建立战略合作关系，成立产学研一体化技术创新联盟，加强横向联系和联合攻关，探索有效合作方式，创新合作模式，构建立体化、多层次的产业技术研发体系，突破制约产业发展的技术瓶颈。将精细化工关键技术和节点技术的研发，纳入曲靖市重点技术创新计划和科技攻关计划，加快技术研究开发与应用进程。加强与国内精细化工产业发达地区的合作，在产业创新模式、技术研发、人才培养等多方面进行深度交流。

七、引进培养高素质专业人才

联合省内外高等院校和科研院所培养一批具备煤化工生产、管理以及技术研发才能的高技术人才。企事业单位负责人、相关管理人员和技术人员定期接受专业培训。积极创造条件引进经济发展急需的科技创新人才和高端管理人才，进一步完善人力资源支持体系。

 

第九章  规划环境评价专篇

 

一、环境影响分析与评价

（一）废气污染物排放源

规划项目废气主要为煤制烯烃项目、煤制芳烃项目及煤制天然气项目等热电单元排放的烟气以及气化、净化、变换、合成等工艺过程所排放工艺废气、弛放气、颗粒物等，主要污染物为SO2、NOx及粉尘等。废气排放量约为440万Nm3/h， SO2、NOx及烟尘排放量分别约为1800t/a、3000t/a和1600t/a。

（二）废水污染物排放源

规划项目排放的废水主要是气化废水、蒸氨废水、含油污水、合成污水、精馏污水等生产废水。生产废水需要在各自生产装置区域内进行初步处理后与生活污水一起送入生化处理装置进行深度处理，处理后的水绝大部分回用于生产和生活系统，干净排水如循环水排污水和锅炉站排污水经过反渗透处理后也回用于生产生活系统，仅有少量外排。外排放水量约为44万t/a，COD、NH3-N分别约为20t/a和5t/a。

（三）固体废弃物排放源

规划项目固体废弃物产生量约为440万t/a，主要为热电单元和煤气化装置所产生的灰渣、合成装置及净化装置排出的精制废催化剂等。通过配套建设新型建材及其他资源化利用项目实现灰渣废物的消纳，各种废催化剂、废吸附剂、废瓷球等危化物送催化剂厂家或有资质的危废处置公司回收处理，基本没有外排固废。

（四）噪声污染源

噪声污染主要来源于振动、转动等设备产生的噪声，如磨粉机、压缩机、空压机、干燥器、各种泵等大型转动设备及高压气体放空的气流动力噪声。

二、环境承载力分析

（一）煤炭资源承载力

规划项目全部投产实施后，年需要原煤1540万t左右。根据《曲靖市煤炭工业发展“十三五”规划》，到2020年底，曲靖市原煤产量将控制在3000万t以内，从总量看，应该能满足产业需求。但曲靖市煤矿规模相对较小且分散，煤炭品质参差不齐，差别较大，粉煤多块煤少，导致精细化工项目在运营中存在一定的煤炭资源供应风险。应抓紧做好曲靖煤炭资源开发以及对周边地区煤炭资源协调利用等工作，完善配套的基础设施。

（二）水资源承载力

规划项目耗水量巨大，年耗新鲜水约7100多万方。目前曲靖市水资源为133.87亿立方米，总量可以满足需求，但由于工程性水资源比较匮乏，现有的水利工程无法满足精细化工项目发展需求，存在一定的水资源供应风险，需要加快推进水利设施的建设，缓解水资源供需矛盾。

（三）生态资源承载力

曲靖市风景秀美，生态环境良好。但规划项目的实施可能会排放少量污染物，如废水、废气、废渣等，这些污染物会对环境造成一定影响，表现为大气污染、水体污染及土壤污染。为提高生态资源承载力，规划项目运营时将以清洁生产为目标，采用各种先进适用的环保新技术和新设备，配备技术人员和仪器设备进行环境保护管理和监测。通过各项环保措施使项目排放的废水、废气指标控制在国家标准之内，废渣将通过资源综合利用，降低对环境的影响。

三、环境影响减缓措施

（一）大气环境保护对策及措施

所有排放废气的规划项目均应采取有效的废气污染治理措施，确保废气达标排放。在废气排放点设置在线自动监测仪表，对排入大气的废气实施达标排放，污染物总量控制。

规划项目采取清洁生产工艺及设备，从根本上加以控制，源头上减少废气排放量。对生产废气中的有机污染物或恶臭物质采取回收利用措施，对暂时不能回收利用的废气，通过火炬或焚烧炉进行燃烧，高空达标排放。

严格控制无组织排放，生产过程中加强管理，定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。严格控制有毒有害气体排放，实施监控，进行无害化处置。

（二）水环境保护对策及措施

规划项目产生的废水全部处理，大部分实现回用，仅少量排放。部分可直接回用于对水质要求不高的其他工艺部分，不能回用的工艺废水和生活化验污水送污水处理厂处理，处理后的中水作为循环水补充水、厂区绿化，清净下水主要包括循环水系统和脱盐水站的排污水，可经过反渗透处理，作为循环水系统补充水回用。

分流、雨污分流原则建立完善的排水系统和事故池，确保各类废水得到有效收集和处理。选择节水工艺、无污染或轻污染的工艺技术和设施。最大限度地实现污水资源化，提高中水回用量，减少污水排放量。建设集中污水处理装置，对污水集中处理，达标排放，总量控制。

所有污水均须经由有关部门确认的污水排放口排放，禁止在规定之外设新的污水排放口，并实施规范化建设，安装在线监测仪器，确保污水达标排放。

（三）固体废弃物管理及措施

固体废弃物的处置严格执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《一般工业废物储存、处置场污染控制标准》，鼓励工业固体废弃物集中处理、综合利用，减少废物产生量。

工业固体废弃物和生活垃圾分类收集，分类临时储存，生活垃圾送城市垃圾场集中填埋场填埋，工业固废尽量综合利用，不可利用部分送至专门的垃圾填埋场深埋处理，危险工业固废送至生产厂家或有资质的工业固废处理中心集中处理。

（四）噪声污染控制

噪声治理主要从源头上开展，设备应选用先进低噪声的工艺设备，尽量采用软连接方式。对于各种主要产生噪声的设备，如泵类、压缩机、放空管、破碎机、成型机等，采取必要的隔声减震降噪措施，放置在厂房内，在总图布置上执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中II类标准；设置消声器、隔音墙、吸声板及隔音操作室等；配备耳塞、耳罩等防护用品；最大限度减弱项目的噪声影响，将噪声控制在允许范围内。

（五）循环经济实施

规划项目从产品设计、原料选择、设备与工艺技术确定以及生产管理改进等全过程着手，在源头考虑资源及能源充分利用，以尽可能降低产品生产成本，减轻或消除环境污染的发生，改变以往大量消耗资源、能源的粗放生产经营模式，真正体现循环经济的减量化原则。

通过纵向延伸、横向拓展和就地循环，规划项目间形成“原料-产品-废弃物-原料”的物质循环流动，实现能源和物质消费的优化，形成低投入、低消耗、低排放、高效率的循环经济发展模式。通过实施公用工程一体化，有效提高规划项目新鲜水重复利用率以及能量利用效率，从整体上实现节水、节能的循环经济发展目标。

通过实施循环经济发展战略，变废弃物末端治理为过程治理（利用），真正做到废物的减量化、再利用以及再循环，实现资源的综合利用，提高规划项目的竞争力，突出产业链的环境效益和社会效益。

四、综合结论

《曲靖市精细化工产业发展规划》内容与国家、省级以及地方相关规划、工作部署及法律法规相协调，规划的实施有利于调整优化曲靖市工业发展结构，全面推进精细化工产业发展。

规划的实施不可避免将对区域内的环境产生一定影响。通过对环境承载能力与污染影响的分析与评价，认为本规划的实施对环境资源的需求及影响程度相对较低，只要在规划实施过程中严格执行环境影响减缓和控制措施，通过全面推进清洁生产、发展低碳循环经济、加强节能减排，完全可将规划项目实施中产生的环境影响控制在较低水平。因此，从环境保护的角度分析，《曲靖市精细化工产业发展规划》是可行的。

 

附件

重点项目介绍

 

1 年产2×68万吨煤基甲醇制烯烃项目

    1.1 产品概述

烯烃是重要的石油化工大宗基础产品，是国民经济发展的基础原料。烯烃具有性质极其活泼的双键结构，因而其反应能力很强。通过烯烃的聚合、氧化、卤化、烷基化、水合、羰基化、齐聚等反应，可得到一系列高附加值的衍生物。

近年来，我国汽车、纺织、电子、建材等烯烃工业下游行业发展迅猛，对烯烃需求持续增长，尤其是丙烯，国内产量远远不能满足市场需求。目前世界上烯烃产品主要是通过石油烃裂解路线生产，但我国油气资源相对短缺，难以满足经济发展对低碳烯烃的增产需求。甲醇制烯烃使现代煤化工与石油化工能够无缝对接，是业界公认的煤炭清洁高效转化的发展方向。

1.2 产品市场前景

（1）乙烯

近年来，随着国民经济的快速发展，我国乙烯工业发展迅速，成为仅次于美国的世界第二大乙烯生产国。2016年我国乙烯生产能力2311.0万吨/年，乙烯产量达到1781万吨，同比增长3.88%。2006~2016年我国乙烯产量走势如图1所示。

今后几年，我国仍将有多套乙烯新建或扩建装置建成投产。主要有：中国海洋石油总公司惠州炼化一体化二期项目（生产能力为100万吨/年），中石化海南炼油化工有限公司乙烯项目（生产能力为100万吨/年），中石化茂湛石化（生产能力为80万吨/年），中化泉州石化有限公司乙烯项目（生产能力为100万吨/年），漳州古雷炼化一体化项目（生产能力为120万吨/年），曹妃甸炼化一体化项目（生产能力为100万吨/年）等。

 

（数据来源：国家统计局）

图1. 2006~2016年我国乙烯产量走势图

 

近年来，我国乙烯原料路线发生了较大变化。2010年，蒸汽裂解所占比例高达97.4%，2015年下降到85.5%，而煤/甲醇制烯烃所占比例由2010年2.0%增加到12.4%。传统石脑油蒸汽裂解制乙烯装置主要集中在东南沿海地区，其余集中分布于华北、东北、西北地区。近年来，快速发展的煤制烯烃装置主要集中在西部煤炭资源丰富地区，而甲醇制烯烃装置则主要集中在东部沿海地区。据不完全统计，目前已运行的煤（甲醇）制烯烃装置达26套，总规模达到1240万吨，目前在建或已经拿到“路条”项目为14套，总规模为785万吨，预计到“十三五”末期，我国煤（甲醇）制烯烃的规模可以达到2000万吨以上。

近年来，随着市场对聚乙烯、乙二醇、苯乙烯等下游产品需求的不断增长，我国对乙烯的需求量稳步增长。2005年乙烯表现消费量为758.43万吨，2010年增加到1503.69万吨，到了2016年，其表观消费量增至2290.9万吨，同比增长约22.07%。图2为2006~2016年乙烯产量和表观消费量对比。

 

（数据来源：国家统计局）

图2. 2006~2016年乙烯产量和表观消费量对比图

2016年我国乙烯进口量为165.65万吨，进口数量同比增长9.29%，进口总金额为17.5亿美元，进口金额同比增长7.68%；出口数量为8176.53吨，出口总金额为920.3万美元。2016年我国乙烯产品进口均价为1056.73美元/吨，进口均价同比下降1.47%，产品出口均价为1125.58美元/吨，出口均价同比下降82.19%。

目前，由于乙烯下游产品聚乙烯、乙二醇等产品的进口依赖度依然较高，国内乙烯及配套装置盈利状况良好。根据对乙烯下游产业发展趋势的预测，预计2020年国内乙烯表观消费量将达到约2000~2010万吨，当量需求量将达到4500万吨。国内煤制烯烃产业的发展将进一步拉动聚乙烯在乙烯消费结构中的份额。按照目前国内乙烯产能发展速度以及乙烯装置92%的负荷率预测，2020年国内乙烯市场仍存在1500万吨左右的供需缺口，仍需大量进口乙烯及其下游衍生产品。

（2）丙烯

2016年我国丙烯总产能达3233万吨左右，总产量为2305万吨，较2015年下降0.22%，2006~2016年我国丙烯产量走势如图3所示。

（数据来源：国家统计局）

图3. 2006~2016年我国丙烯产量走势图

2016年我国丙烯产能继续扩张，新增产能达到371万吨/年，产能增长的地区主要有华北、华东、山东及西北地区。华北方面，中煤蒙大及中天合创煤制烯烃装置投产；华东方面，中海油宁波大榭催化裂化装置、宁波福基石化丙烷脱氢装置、斯尔邦及常州富德MTO装置投产；山东方面，齐翔腾达丙烷脱氢装置投产；西北方面，神华新疆煤制烯烃装置投产。

2016年，丙烯国内需求总量在2761万吨左右，当量消费量达到3368万吨左右。2006~2016年我国丙烯的产量、表观消费量和当量消费量对比以及变化率如图4所示。

 

（数据来源：国家统计局）

图4. 2006~2016年我国丙烯的产量、表观消费量和当量消费量

2016年丙烯进口量同比相对平稳，2016年丙烯进口量为290.3万吨，较2015年增长4.8%，进口额为218814.3万美元；出口量为48.7吨，较2015年增长38.20%，出口额为11.6万美元。

由于丙烷脱氢和煤化工装置的大量投产，国内丙烯产能将大幅增加，预计2020年国内丙烯产能将进一步增加到4000万吨左右。目前从当量消费量来看，我国乙烯、丙烯当量消费仍有很大缺口，乙烯、丙烯工业发展有很大潜力。

1.3 产品方案及规模

本项目煤制甲醇装置建设规模确定为360万吨/年，MTO装置建设规模确定为2×68万吨/年，其中乙烯60万吨/年，丙烯76万吨/年。装置年操作时间为8000小时。以30万吨丙烯生产高性能聚丙烯产品（PP）；其余低碳烯烃为下游精细化学品和合成材料的生产提供原料。

1.4 工艺技术方案

项目以煤为原料，采用干粉气流床煤气化、宽温耐硫变换、低温甲醇洗净化、低压合成甲醇、DMTO-II甲醇制烯烃、克劳斯硫回收等技术工艺进行乙烯及丙烯低碳烯烃产品的生产。

各生产单元均选择国内外先进适用的技术方案：煤气化选择气流床干粉煤气化技术，采用具有我国自主知识产权的航天炉；水煤气变换采用宽温耐硫变换工艺；合成气净化为德国林德公司低温甲醇洗净化技术，合成工艺采用中国科学院大连化学物理研究所、陕西新兴煤化工有限公司及中石化洛阳工程有限公司联合研发的甲醇制烯烃二代（DMTO-II）生产技术，硫回收工艺采用荷兰荷丰公司超优克劳斯脱硫技术，空分为德国林德公司技术，烯烃分离采用美国鲁姆斯公司技术。

与已建成投产的内蒙古包头、浙江宁波等60万吨/年甲醇制烯烃装置相比，DMTO-II技术实现了甲醇转化和C4以上重组分的再转化制烯烃系统的有机耦合，同等规模生产装置的吨烯烃消耗比上一代DMTO技术降低10%以上，具有更大的经济潜力和产业化前景。采用DMTO-Ⅱ技术在陕西省蒲城县建设的67万吨/年煤制烯烃工业装置成功投入运营，该项目是DMTO-Ⅱ技术全球首套商业化示范项目。

项目投产运行后，年消耗原料煤296万吨，燃料煤218万吨，需要电力352224万kWh，新鲜水2129万吨。装置约占地3000亩，全厂定员2000人。

1.5 投资估算及经济效益

项目总投资为460亿元，建成投产后可实现年均销售收入约120亿元，年利税总额55.7亿元，年利润总额36.8亿元，投资利税率为12.1%，投资利润率为8%。

2 年产25万吨苯乙烯项目

2.1 产品概述

苯乙烯单体是合成高分子材料的重要原料，也是石油和化学工业的基础产品。在乙烯衍生物产品中，苯乙烯仅次于聚乙烯、聚氯乙烯和环氧乙烷。苯乙烯主要用于生产聚苯乙烯、ABS、SAN、离子交换树脂、丁苯橡胶、不饱和聚酯树脂等，广泛用于汽车、家电、医药、农药、染料和纺织工业。

2.2 市场前景

中国地区苯乙烯产能为708.9万吨/年，在亚洲整体产能中占比31%。近年来，随着东北、西北、河北、山东地区多套装置投产，国内苯乙烯产能分布，除华东地区仍以38%的比例占据绝对优势外，东北、华北、华南地区产能布局渐趋均衡。国内苯乙烯装置的建设热情很高，根据在建及规划建设项目进展情况，预计2020年国内苯乙烯产能将达到1020万吨/年。

国内苯乙烯供应不足，进口量较大。2015年苯乙烯产量438万吨，净进口量330万吨，表观消费量984万吨，自给率57％。目前国内苯乙烯主要用于生产聚苯乙烯、ABS、不饱和聚酯、丁苯橡胶等。预计未来一段时期，苯乙烯下游市场增长较快的领域是ABS/SAN、以及丁苯橡胶、苯乙烯类弹性体，预计2020年将达到1200万吨/年。今后一段时期内，国内苯乙烯供应存在300万吨/年左右的缺口。

2.3 产品方案及规模

本项目苯乙烯生产规模为25万吨/年，装置操作时间为8000小时。

2.4 工艺技术方案

本项目以上游煤制烯烃项目生产的乙烯以及纯苯为原料，采用烷基化法生产乙苯，乙苯再经催化脱氢生产苯乙烯。目前国内科研机构在该领域也取得较大研究进展，开发了一系列性能优良的催化剂，并在国内大型装置进行了应用，乙苯生产工艺采用北京石科院液相分子筛技术，苯乙烯生产工艺采用上海石化研究院技术。

本项目投产运行后，年可消耗纯苯21.7万吨，乙烯8.2万吨，需要电2265万kWh，新鲜水88.75万吨。装置占地25亩，定员50人。

2.5 投资估算及经济效益

项目总投资为15.74亿元，建成投产后可实现年销售收入32.5亿元，年利税约1.95亿元，年利润约1.27亿元，投资利税率12.4%，投资利润率8.1%。

3 年产20万吨乙二醇项目

3.1 产品概述

乙二醇是一种重要的石油化工基础有机原料, 可以衍生出多种化工产品。聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，约占总消费量的90%以上，其余主要用于生产防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。

3.2 市场前景

近年来我国乙二醇产能得到快速提升，除传统乙烯下游配备乙二醇装置外，煤制乙二醇的能力得到了显著提升。近年来国内聚酯及涤纶产业也保持了较快的增长势头，拉动了乙二醇的需求快速增长。2016年中国乙二醇产能达到930万吨/年，同比增长14.91%，2004~2016年复合增长率达到20%。全年产量为510万吨，进口量为757.28万吨，表观消费量为1265.32万吨。近年来，巨大的市场缺口及良好的发展前景，使得国内乙二醇兴建热潮叠起，预计2020年，国内乙二醇产能将达到1200万吨/年。

国内乙二醇主要用于聚酯生产，占乙二醇总表观消费量的90%以上。此外，乙二醇还用于生产精细化工产品，如表面活性剂、润滑剂、聚氨酯、增塑剂、聚乙二醇及医药用途等。为满足纺织纤维需求，国内聚酯产业还将保持较快增长，预计2020年乙二醇需求将达到1600万吨/年。一段时期内，国内乙二醇供应仍存在较大缺口。

3.3 产品方案及规模

本项目乙二醇的生产规模为20万吨/年，可以实现一套装置联合生产乙二醇和环氧乙烷两种产品（EG/EO），产品方案灵活，装置年操作时间8000小时。

3.4 工艺技术方案

乙二醇的生产方法主要有原油路线和非石油路线两大类。比较成熟的是石油路线，即以乙烯为原料，经环氧乙烷生产乙二醇，代表性生产技术有Shell氧化法、SD氧化法以及Dow化学法。非石油路线以合成气为原料采用直接或间接的方法合成乙二醇。由于非石油路线的原料来源广泛，价格低廉，未来在煤资源丰富的地区发展前景广阔，已逐渐成为产业发展的热点。

目前世界大多数环氧乙烷/乙二醇装置均采用乙烯氧化法生产技术，我国环氧乙烷/乙二醇装置主要采用引进的乙烯氧气直接氧化法技术。本项目以上游乙烯产品为原料，采用荷兰壳牌公司的Shell氧气直接氧化法生产环氧乙烷/乙二醇产品。

项目投产运行后，年可消耗乙烯19.7万吨，甲烷0.1万吨，需要电6533万kWh，新鲜水2万吨。装置占地40亩，定员80人。

3.5 投资估算及经济效益

项目总投资为25.2亿元，建成投产后可实现年销售收入16亿元，年利税约3.1亿元，年利润约2.07亿元，投资利税率12.3%，投资利润率8.2%。

4 年产10万吨乙丙橡胶项目

4.1 产品概述

乙丙橡胶（EPR）通常分为二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）两大类。二元乙丙橡胶是以乙烯和丙烯为共聚单体的共聚物，三元乙丙橡胶是除乙烯和丙烯外另加入少量第三单体（非共轭二烯烃）的乙丙橡胶。

EPR 与其它通用合成橡胶相比，性能优异，主要体现在耐候、耐臭氧、耐热、耐老化、低温屈挠性和电绝缘性。EPR 与硅橡胶、氟橡胶等特种橡胶相比，又具有较好的物理、机械加工性能。EPR 主要用于汽车部件、电线电缆、单层防水卷材、聚合物改性剂、石油添加剂、胶管、仪表等领域。

4.2 市场前景

近年随着我国汽车工业、建筑业等行业的迅猛发展，对乙丙橡胶的需求量大幅度增加，2016年我国乙丙橡胶的年产量为37万吨，表观消费量为72万吨。

目前我国乙丙橡胶主要消费领域为汽车部件、防水卷材、电线电缆、油品改性剂以及聚烯烃改性剂等。随着我国汽车工业以及城市基本建设、轨道交通建设等产业的不断发展，预计2020年我国对乙丙橡胶的总需求量将达到60万吨，其中汽车和聚合物改性仍将是最主要的两大消费领域。

近年来我国乙丙橡胶的需求主要依靠进口来满足。据不完全统计，2016年进口量为35万吨。随着国内几套生产装置的陆续建成投产，我国乙丙橡胶的对外依存度由2005年的90%以上逐渐降低至75%。总体上，目前我国乙丙橡胶仍供不应求，发展前景尚好。

4.3 产品方案及规模

本项目乙丙橡胶装置生产规模确定为10万吨/年，年操作时间7200小时。产品定位于三元乙丙橡胶，以生产汽车用高档密封条、电线电缆绝缘及护套料等高性能专用料为主。

4.4 工艺技术方案

目前 EPR 工业生产方法有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。其中溶液聚合法20 世纪60 年代初实现工业化，该技术经过四十多年的不断完善和改进已成为成熟工艺，产品适用范围广，是EPDM的主导技术。悬浮聚合法产品牌号不多，产品用途有局限性，主要用作聚烯烃改性；气相聚合法1997年实现工业化，只有美国联合碳化物公司采用该技术。目前国内EPR生产装置只有中石油吉林石化公司有机合成厂两条线。第一条线引进日本三井化学公司的整套生产技术；第二条线引进意大利聚合生产工艺。本项目乙丙橡胶装置建议采用意大利Fastech公司溶液法工艺技术。

项目投产运行后，年可消耗乙烯5.87万吨，丙烯4.28万吨，需要电12400万kWh，新鲜水60万吨。装置占地50亩，定员100人。

4.5 投资估算及经济效益

本项目总投资为33亿元，其中建设投资30.2亿元。项目建成投产后，年均销售收入为26亿元，年利税额9.3亿元，年利润额6.9亿元，投资利税率28.2%，投资利润率20.9%，税前投资回收期6.5 年。

5 年产20万吨乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA树脂项目

5.1 产品概述

乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)是最主要的乙烯共聚物之一。《石化和化学工业“十二五”发展规划》把乙烯-醋酸乙烯树脂列为“十二五”技术创新重点。EVA树脂及橡胶具有良好的柔软性、化学稳定性、耐老化性和耐臭氧、强度高、无毒性、加工容易和着色性好等特点，主要用于生产功能性膜（如光伏电池封装膜）、包装膜、鞋料、热熔胶、电线电缆及箱包、玩具等。

5.2 市场前景

近年来，随着国民经济快速发展，物质生活水平提高，我国EVA树脂的需求量呈现快速增长势头。2016年我国EVA树脂的表观消费量为119.35万吨。由于我国EVA树脂的生产能力和产量不能满足实际生产的需求，因此每年都需大量进口。据海关统计，2016年进口量为94.11万吨，同比增长约5.5%。

我国EVA树脂的消费主要用于功能性棚膜、包装膜、鞋料、热熔胶、电线电缆及玩具等方面。目前的消费结构为：注塑及发泡制品是我国EVA消费的第一大领域，约占消费总量的65%；薄膜消费量排第二位，约占消费总量的17%；热熔胶黏剂排第三位，约占消费总量的7%；电线电缆约占3%，其他方面的消费量约占8%。

但现阶段我国EVA行业仍然处在较低端的水平，国内生产厂家目前主要占据的为发泡料等低端材料市场，而电缆料、热熔胶、涂覆、农膜及太阳能光伏材料等级别的EVA需求仍主要依靠进口料。

从国家未来产业发展方向来看，发泡太阳能电池、涂覆、高等级电缆料的市场值得看好。预计光伏行业发展对EVA需求量将以30%～40%速度增长，但这些牌号大部分需要进口，因此新建项目应将市场重点着眼于高端材料如涂覆料、热熔胶、太阳能电池封装材料用产品。

由于下游市场需求旺盛，预计2020年，EVA树脂需求量将达到120万吨/年。由此可见，国内EVA树脂市场将呈现持续增长的状况。

5.3 产品方案及规模

本项目产品为EVA，产品定位于醋酸乙烯含量从3%~20%的EVA树脂，年产量20万吨，项目年操作时间8000小时。

5.4 工艺技术方案

目前世界 EVA 生产工艺主要有四种：高压连续本体聚合、中压悬浮聚合、中压溶液聚合和低压乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。目前世界EVA 树脂多采用高压法连续本体聚合工艺生产，醋酸乙烯含量一般在5%~40%。EVA 树脂釜式法工艺在产品性能和品种上有更大的发展空间，对于企业差异化发展、灵活应对市场变化更为有利。本项目EVA装置引进具有世界领先水平的意大利埃尼化学公司高压釜式法。

项目建成投产后，年消耗醋酸乙烯5万吨，乙烯16万吨，需要新鲜水91.6万吨，电力27600万kWh。装置占地40亩，定员80人。

5.5 投资估算及经济效益

项目总投资为10.93亿元，建成投产后年均销售收入为24亿元，年均利税额1.6亿元，年利润额1.0亿元，投资利税率为14.4%，投资利润率为9.1%。

6 年产5万吨α-烯烃项目

6.1 产品概述

作为重要的有机原料和中间体产品，α-烯烃被广泛应用。按其碳链长度不同，均有相对的应用，较低碳链α-烯烃如C4（丁烯-1）、C6（己烯-1）和C8（辛烯-1）用作LLDPE和HDPE生产用共聚单体，占总消费量的50%以上；C8和C12用作聚α-烯烃（PAO）生产润滑油；C12~C16用于生产洗涤剂；C16~C18用于生产造纸上浆剂；大于C18的α-烯烃直接用于润滑剂和钻井液；C20用于生产润滑油添加剂；C24用于生产石蜡流变改性剂。此外，α-烯烃还可用于生产精细化学品和功能化学品中间体。

α-烯烃按其馏分也有其不同的用途，如轻馏分可生产丁烯-1、己烯-1和辛烯-1，可用于日益增长的聚乙烯市场；中间轻馏分如癸烯-1、十二烯-1和十四烯-1可用于生产合成油、合成洗涤剂和洗发水；重馏分可用于生产润滑油添加剂、表面活性剂、油田化学品和蜡产品。

6.2 市场前景

目前我国以乙烯齐聚为基础的α-烯烃生产能力较弱，主要以蜡裂解和C4分离法为主，技术较为落后，而且产品种类较少，主要为1-己烯和1-丁烯。α-烯烃作为共聚单体用于生产聚乙烯，占总消费量的44.1%，在生产高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯(HDPE／LLDPE)中使用这些共聚单体，可改善PE密度，提高其抗撕裂和拉伸强度；其次，α-烯烃也用于生产聚α-烯烃（PAO），它是高档润滑油基础油的主要原料。目前国内缺乏生产长链α-烯烃的能力，1-辛烯和1-己烯几乎完全依赖进口。随着我国高端产品市场的发育，润滑油、共聚单体、增塑剂及洗涤剂等行业对原料的要求逐渐提高，α-烯烃的市场前景广阔。

6.3 产品方案及规模

本项目产品为α-烯烃（C6-C14），生产规模为5万吨/年。装置年操作时间为8000小时。

6.4 工艺技术方案

现有生产α-烯烃的方法较多，包括乙烯齐聚法、蜡裂解法、Sasol抽提法、混合C4分离法，目前乙烯齐聚法是工业生产的主要方法。根据所用催化剂和生产工艺的不同，乙烯齐聚法还可分为烷基铝催化法、SHOP法和金属络合物催化法等。拥有乙烯齐聚技术的公司有美国飞利浦、荷兰壳牌、英国碧辟以及日本出光兴产等。本项目采用美国飞利浦石油公司铬系催化乙烯三聚工艺。

项目投产运行后，年可消耗乙烯5.05万吨，需要新鲜水6.08万吨，电力1210万kWh。装置占地30亩，全厂定员50人。

6.5 投资估算及经济效益

项目总投资约7.05亿元，年均销售收入7.25亿元，年利税额1.1亿元，年均利润0.78亿元，投资利润率为15.6%，投资利润率为11.1%。

7 年产20万吨环氧丙烷项目

7.1 产品概述

环氧丙烷主要用于聚醚多元醇的生产，其次是用于表面活性剂、碳酸丙烯醋和丙二醇的生产。另外，在丙二醇醚、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、改性淀粉、丙烯酸羟丙醋以及其它方面有所应用。环氧丙烷的衍生物产品有近百种，广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。

7.2 市场前景

近年来，我国环氧丙烷产能快速增长。2016年我国环氧丙烷产能为570万吨/年，产量410万吨/年，表观消费量1220万吨/年。环氧丙烷主要用于聚醚多元醇、丙二醇、表面活性剂、碳酸丙烯酯等行业。其中，聚醚多元醇行业消费占整个环氧丙烷消费量78%，这一比例远高于世界65％的平均水平。

预计未来我国环氧丙烷需求还将保持增长，丙二醇对环氧丙烷需求增长最快，2020年需求量将达到346万吨/年，国内环氧丙烷将呈现供应不足的局面。

7.3 产品方案及规模

本项目产品为环氧丙烷，生产规模20万吨/年。装置年操作时间为8000小时。

7.4 工艺技术方案

目前世界上生产环氧丙烷的工业化方法主要是氯醇法、共氧化法和双氧水法（HP-PO工艺）。氯醇法产生大量皂化废液；共氧化法虽克服了氯醇法腐蚀、污水多等缺点，但工艺流程长，对丙烯纯度要求较高，设备造价高，技术转让费和装置投资大。本项目采用双氧水法不仅克服了氯醇法设备腐蚀严重，废液、废渣多的缺点，而且工艺流程短，设备投资较少。

本项目建成投产后，年可消耗丙烯15.6万吨，双氧水（折100%）17.3万吨，电10400万kWh，新鲜水211万吨。装置占地150亩，全厂定员200人。

7.5 投资估算及经济效益

项目总投资为20.34亿元，建成投产后可实现年销售收入26.4亿元，年均利税约2.43亿元，年利润额约1.58亿元，投资利税率12%，投资利润率7.8%。

8 年产30万吨苯酚丙酮项目

8.1 产品概述

苯酚（C6H5OH）俗称石炭酸，是一种重要的有机化工原料，是丙烯的重要衍生物之一，主要用于生产酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、己二酸、苯胺、烷基酚、水扬酸等。此外，还可以用作溶剂、试剂和消毒剂等，在合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药、香料、染料以及涂料等方面具有广泛的应用。

丙酮（又称 ACE），又名二甲基甲酮，为最简单的饱和酮，是一种无色透明液体，有特殊的辛辣气味。工业上是一种重要的基本有机化工原料，主要用于经丙酮氰醇制造甲基丙烯酸甲酯（MMA）、双酚A（BPA）、甲基异丁基酮（MIBK）等，用于生产醋酸纤维素片、塑料和涂料的溶剂以及石油炼制的脱蜡溶剂。在医药方面作各种维生素和激素的萃取剂，还用于制造其它合成材料的原料。

8.2 市场前景

近几年苯酚/丙酮市场需求均保持持续增长势头，虽然产能不断增加，但仍然供不应求。随着我国建筑、电子、汽车等行业迅猛发展，苯酚及其下游衍生产品的需求也随之快速增长，下游市场的繁荣直接带动了我国苯酚消费量的增加。2016年我国苯酚产能为251.2万吨/年，表观消费量达380万吨，主要用于生产酚醛树脂和双酚A，二者占苯酚消费总量的57%；其他用于生产医药、燃料以及直接用作溶剂、试剂和消毒剂等。近几年我国丙酮的产能增长很快，但仍然落后于需求的增长，造成自给率仍居高不下。

预计未来5年我国苯酚/丙酮会迎来扩产高潮，市场的供需格局将发生改变，由目前的供不应求逐渐过渡到供需平衡。因此新建装置应采用一体化生产模式，最好配套建设双酚A 装置进而生产国内十分紧俏的下游产品—聚碳酸酯和环氧树脂等，形成苯酚与其下游产品生产一体化的格局，以规避市场风险。

8.3 产品方案及规模

根据原料来源、市场供需以及装置的经济性，同时，为满足下游产品的生产要求，本项目装置规模确定为30万吨/年，年生产苯酚18.6万吨，丙酮11.4万吨。装置年操作时间8000小时。

8.4 工艺技术方案

苯酚生产工艺主要有异丙苯法、甲苯-苯甲酸法和苯直接氧化法三种。其中异丙苯法是最具竞争力的生产工艺，是世界生产苯酚最主要的方法，其产能约占世界苯酚总产能的95%。

丙酮生产方法有发酵法、异丙醇法、丙烯氧化法和异丙苯法等。采用异丙苯工艺生产的丙酮是生产苯酚的联产品。随着异丙苯法丙酮技术的成熟，目前新建丙酮装置均为异丙苯法苯酚/丙酮联产装置。

本项目推荐采用异丙苯法工艺技术。异丙苯装置推荐采用美国贝吉公司Badger工艺技术，苯酚装置推荐采用美国凯洛格公司KBR 工艺技术。

项目投产运行后，年可消耗丙烯14.1万吨，苯25.6万吨，氢气0.02万吨，硫酸0.26万吨，需要新鲜水135万吨，电力3850万kWh。装置占地50亩，全厂定员100人。

8.5 投资估算及经济效益

30万吨/年苯酚丙酮项目估算总投资约13.6亿元，其中建设投资11.9亿元。项目建成以后，年销售收入24.3亿元，年利税额2.3亿元，年利润额1.4亿元，投资利税率16.9%，投资利润率10.3%，税前投资回收期8.4 年。

9 年产20 万吨双酚A 项目

9.1 产品概述

双酚A是白色棱形结晶（稀乙醇中）或针状结晶（水中）或片状粉末，可燃，微带苯酚气味。双酚A主要用于制造多种高分子材料，如环氧树脂、聚碳酸酯、聚砜、酚醛不饱和树脂、多芳基化合物、聚醚酰亚胺等。也用于制造PVC热稳定剂、橡胶防老剂、农用杀菌剂、油漆、油墨的抗氧剂和增塑剂等。

9.2 市场前景

我国双酚A产业起步晚、规模小，巨大的国内供需缺口导致双酚A进口快速增长。2006年开始，中国双酚A开始进入大幅扩能阶段，至2016年国内双酚A产能已达到265万吨。

2016年我国双酚Ａ的消费总量约为130万吨，主要用于生产环氧树脂和聚碳酸酯。由于近几年我国环氧树脂行业的发展非常迅速，我国双酚A目前最大的消费领域是用于生产环氧树脂，占总消费量的66%；而用于聚碳酸酯的消费量约占总消费量的 28%；其他6%用于生产阻燃剂、聚砜树脂、聚苯树脂、不饱和聚酯树脂等高分子材料。

由于大多数环氧树脂产品被国家列入“高污染”、“高环境风险”的“双高”范围，预计未来环氧树脂的发展将趋缓。而聚碳酸酯属于国家高新技术产业化的新材料项目，是国家产业化政策扶持的重点。近几年，国内外公司在中国计划新建多套聚碳酸酯生产装置，这些装置的建成投产必将带动双酚A用于聚碳酸酯的消费量，预计未来5年在此领域的消费将保持快速增长，消费比例将有所提升。

9.3 产品方案及规模

根据市场供需以及装置的经济性，本项目装置规模确定为20万吨/年。装置年操作时间 8000小时。

9.4 工艺技术方案

双酚 A 的生产是用丙酮与过量的苯酚在酸性缩合剂作用下生成的，根据缩合剂的不同，其工业生产方法硫酸法、氯化氢法、离子交换树脂法等三种。目前国内外新建双酚A装置普遍采用离子交换树脂法生产工艺。专利商有美国贝吉公司、通用公司、陶氏公司、德国拜耳、日本三菱（千代田）等。相比之下，三菱（千代田）技术应用经验更为丰富。本项目推荐采用三菱工艺技术。

项目投入运行后，年消耗苯酚17.7万吨，丙酮5.4万吨，氢气1.17万吨，需要新鲜水68万吨，电力3600万kWh。装置占地60亩，定员100人。

9.5 投资估算及经济效益

该项目估算总投资15.3亿元，其中建设投资为13亿元。项目建成以后，年销售收入27亿元，年利税额5.7亿元，年利润额4.3亿元，投资利税率37.3%，投资利润率28.1%，税前投资回收期6年。

10 年产20万吨聚碳酸酯项目

10.1 产品概述

聚碳酸酯是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，具有优良的电性能，吸水率低，收缩率小、尺寸稳定，可用于电子组件和电动工具部件，制成精度高的成型制品。聚碳酸酯还具有突出的抗冲性能，可用于制造机械、汽车和精密仪器等零部件。

聚碳酸酯透光性好，是工程塑料中唯一具有良好透明性的材料，可见光透过率达90%以上，因此被广泛应用于航空玻璃、灯具、门窗安全玻璃、办公设备、信息储存（激光光盘等）、文化娱乐、交通运输、建筑材料、纺织、医疗卫生及人民生活日常用品等方面。

10.2 市场前景

近几年，我国聚碳酸酯的生产能力不断扩大，2016年我国聚碳酸酯行业产能超过78万吨。目前一批合资合作的聚碳酸酯项目正在国内密集开工，多个项目将在近两年内投产，国内聚碳酸酯供应量将大幅增加。2016年我国聚碳酸酯产量为57.8万吨。

但由于我国聚碳酸酯的生产不能满足需求，我国聚碳酸酯净进口量已由2005年73.08万吨上升至2016年的120万吨。

2016年我国聚碳酸酯表观消费量为172.5万吨，主要用在电子/电器产品、阳光板、光盘以及非一次性饮用水桶和食品容器等领域。其中，电子/电器领域的消费量约占总消费量的29.43%、薄膜/板材的消费量约占23.39%、光学仪器方面的消费量约占13.4%、交通运输方面的消费量约占12.93%。今后几年，随着大型公共建筑设施以及高速公路隔音墙的建设，预计聚碳酸酯在板材领域的应用将进一步加强，研制与开发高强度、高透明、高耐候板材是未来聚碳酸酯板材发展的重要方向；随着节能减排力度的加大，交通工具塑化轻质的发展成为必然趋势，聚碳酸酯在汽车车窗玻璃的需求量将进一步增大。预计计算机和家用电器领域对聚碳酸酯需求的年均增长率约为6%～8%，铁路、公路、机场及城市建设对中空阳光板的需求强劲，对聚碳酸酯需求的年均增长率为8%～10%。预计到2020年，我国聚碳酸酯的总消费量将达到约200万吨，其中需求增长最快的领域将是汽车工业用以聚碳酸酯为基材共混合金类复合材料的快速发展。

10.3 产品方案及规模

根据原料来源、市场供需以及装置的经济性，本项目装置规模确定为20万吨/年，产品为聚碳酸酯。装置年操作时间8000 小时。

10.4 工艺技术情况

目前，已工业化生产聚碳酸酯的工艺技术主要是光气法和非光气法，聚碳酸酯生产技术主要集中在世界几大聚碳酸酯生产公司手中，即美国通用公司（聚碳业务已由沙特基础化学收购）、德国拜耳公司、美国陶氏化学、日本旭化成、日本三菱化学和日本帝人公司等。

从目前的发展趋势看，非光气法聚碳酸酯生产工艺优势明显。非光气酯交换法工艺技术生产的聚碳酸酯产品质量和生产成本均可与光气化界面缩聚工艺的生产技术生产的聚碳酸酯抗衡。鉴于非光气酯交换工艺特别是在环保方面的优势，以及工艺在工业化装置上的成功应用，并综合考虑国外著名公司的技术转让模式和费用，本项目推荐采用非光气酯交换法聚碳酸酯工艺。可从基础化学公司、旭化成公司、三菱化学公司、德国拜耳公司等中选择。

项目投产正常运行后，年消耗双酚A 18.4万吨，碳酸二甲酯7.4万吨，需要新鲜水18万吨，电力20600万kWh。装置占地80亩，定员120人。

10.5 投资估算及经济效益

20万吨/年聚碳酸酯装置总投资为31.1亿元，其中，建设投资估算为27亿元。项目建成以后，年销售收入50 亿元，年利税额10.8亿元，年利润额7.97亿元，投资利税率34.7%，投资利润率25.6%，税前投资回收期7 年。

11 年产100万吨煤制芳烃项目

11.1 产品概述

芳烃是重要的大宗有机原料之一，广泛应用于化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。芳烃的产量和规模仅次于乙烯和丙烯，其衍生物被广泛应用于工程塑料和纤维的合成。近年来，随着石油化工和纺织工业的不断发展，各国对芳烃的需求一直保持高速增长态势。

苯是重要的石油化工基本原料之一，可用于生产合成橡胶、合成树脂、合成纤维、医药、农药、炸药和染料等一系列重要化工产品，也可作为生产涂料、橡胶等产品的溶剂。苯的生产技术水平和产量已经成为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。

甲苯是生产硝基甲苯、甲苯二异氰酸酯、苯甲酸、己内酰胺、氯化甲苯、甲基苯磺酸等的重要原料，同时也是苯乙烯、甲基苯乙烯、苯酚等原料，此外，还可作为溶剂，提高汽油辛烷值的掺合组分等。

二甲苯中含有邻二甲苯、对二甲苯，间二甲苯、乙基苯。二甲苯的三种成分，其中邻二甲苯用于生产邻二甲酸酐（增塑剂原料）；间二甲苯用于生产间苯二甲酸、间苯二酯和间苯二胺等，对二甲苯主要生产对苯二甲酸。

对苯二甲酸（PTA）是重要的大宗有机原料之一，广泛应用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。世界上90%的PTA用于生产聚酯PET。聚酯包括纤维级切片、瓶用切片和薄膜切片，其中聚酯纤维是用量最大的纺织原料。

11.2 市场前景

我国苯产能主要集中在大型石油化工企业，产品主要源自芳烃抽提（包括炼油及乙烯裂解装置）、甲烷歧化、脱烷基、异构化等装置。除石油苯外，国内还存有较大的焦化苯加工能力。2016年国内纯苯产量为1285万吨，其中加氢苯产量占国内纯苯总产量的25%；表观消费量1259.8万吨，进口量140万吨，对外依存度为11.11%，维持了较高的自给率水平。近年来随着国内PX装置及煤化工产业的发展，纯苯产能也呈现迅速增加的态势。国内纯苯主要下游领域有：苯乙烯、苯酚、己内酰胺、硝基苯、顺酐、氯苯及尼龙66盐等。苯乙烯仍是苯最主要的下游产品，由于锦纶纤维和尼龙工程塑料的增长，己内酰胺上升到第二大消费市场。未来几年，我国苯产能的增长主要来自乙烯新装置、对二甲苯项目配套芳烃抽提装置、新扩建的炼厂重整装置、改扩建芳烃装置以及新建焦化苯加氢精制装置等，其中仍以石油苯为主。预计到2020年国内纯苯生产能力将达到1760万吨/年，表观消费将增长到1490万吨。

我国已经是对二甲苯最大的生产国，产能主要集中在中国石化和中国石油。2016年我国对二甲苯产量983万吨，占世界产量的25%以上；表观消费量2244.34万吨，进口量1267万吨，对外依存度56.45%。预计到2020年，新增产能将接近1400万吨/年，届时中国对二甲苯产能将达到2500万吨/年左右。由于国内对苯二甲酸装置仍进行大量扩能，因此对对二甲苯需求仍将保持较快增长，预计到2020年国内对二甲苯的需求量将达到3000万吨左右。

近年来，我国对苯二甲酸产业发展突飞猛进，2010~2016年，新增产能约3500万吨/年，其中2012、2014年年度新增产能超过千万吨。但受下游需求限制，产量增速有限。截至2016年底，总产能达到4956万吨/年，产量为3222万吨，表观消费量约为3400万吨。我国对苯二甲酸市场出现产能过剩。

11.3 产品方案及规模

本项目产品为120万吨/年对苯二甲酸（PTA）。生产装置包括：300万吨/年甲醇、100万吨/年甲醇制芳烃（MTA）、80万吨/年对二甲苯（PX）、120万吨/年对苯二甲酸（PTA）装置。装置年操作时间8000小时。

11.4 工艺技术方案

本项目以煤为原料，采用干粉气流床煤气化、宽温耐硫变换、低温甲醇洗净化、低压合成甲醇、流化床甲醇制芳烃等先进适用技术，是曲靖化工产业链精细化高端化延伸的核心项目，是将煤化工与石油化工相结合所进行的技术创新。

其中，甲醇制芳烃技术采用清华大学率先在国际上开发成功的甲醇制芳烃催化剂和流化床甲醇制芳烃的连续反应再生技术，生产芳烃产品（BTX）。甲醇转化率为99.99%，全流程甲醇转化为芳烃的烃基收率为74.47%。反应系统主要由再生器，甲醇转芳烃反应器、轻烃转芳烃反应器构成，可最大限度地将甲醇转化为芳烃，再通过歧化及异构化等方法生产以对二甲苯为主的产品。对二甲苯继续氧化为对苯二甲酸，该生产工艺已非常成熟，国内已有多套项目投产运行。

本项目建成投产后，年可消耗原料煤245万吨，燃料煤190万吨，需要电209970万kWh，新鲜水2721万吨。装置占地3500亩，定员2000人。

11.5 投资估算及经济效益

本项目总投资为226亿元，建成投产后年均销售收入约111.8亿元，年均利税额30.27亿元，年利润总额约19.93亿元，投资利润率为8.8%。

12 年产120万吨PET聚酯项目

12.1 产品概述

聚酯（PET）学名聚对苯二甲酸乙二醇酯，属线型饱和聚酯树脂，具有优良的耐热性、耐化学药品性、强韧性、电绝缘性、安全性等特性，价格低廉，广泛用作纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。聚酯已有60多年的发展历史，前期几乎全部用于生产纤维，一直是合成纤维产量最大、种类最多的品种。自20世纪50年代起，美、日、欧洲相继开发了聚酯薄膜、工程塑料、涂料、粘合剂等多种非纤维产品，具有可回收性和易改性等优点。

12.2 市场前景

目前制约我国聚酯产业发展的关键是上游原料对二甲苯的供应。我国目前对二甲苯的进口依存度达44%。虽然我国对二甲苯产能逐渐增加，但是需求量增加更快，预计到2020年，我国对二甲苯供需缺口达600万吨，因此通过甲醇制芳烃生产对二甲苯对于填补国内供需缺口有重要意义。

对二甲苯经氧化后得到对苯二甲酸（PTA）。PTA广泛用于化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。世界上90%的PTA用于生产聚酯PET。PTA与乙二醇可生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。2016年我国聚酯总产能为4950 万吨/年，产能增速已经明显放缓。产量约3150万吨，表观消费量在3350万吨左右。我国聚酯生产企业超过140个，主要集中在浙江和江苏两省。我国聚酯工业发展很快，当前聚酯产业正进行结构调整，产业呈现规模大型化、产品丰富化、集中度高等趋势。产品主要用于合成纤维、聚酯瓶、聚酯薄膜和工程塑料等消费领域，纤维级产品占总产量的86%。预计未来瓶级切片的发展将快于纤维，2020年聚酯需求量可达4300万吨/年。

12.3 产品方案及生产规模

本项目最终产品为聚对苯二甲酸乙二醇酯即聚酯PET，生产规模为120万吨/年。装置年操作时间为8000小时。

12.4 工艺技术方案

我国聚酯引进生产线已达50余条，主要引吉玛、伊文达、钟纺、杜邦等专利商的工艺技术，以PTA连续法为主。目前我国已掌握10~12万吨/年聚酯生产技术，本项目拟采用国内技术，多条生产线并列建设。

项目建成投产后，年消耗对苯二甲酸102万吨，乙二醇40万吨，需要新鲜水420万吨，电力14400万kWh。装置占地约300亩，定员200人。

12.5 投资估算及经济效益

项目计划投资40亿元，其中建设投资33亿元。项目建成投产后，年均销售收入约126亿元，年均利税5.09亿元，年利润总额约3.3亿元，投资利润率为8.3%。

13 年产21亿立方米天然气项目

13.1 产品概述

天然气是最清洁的民用燃气和工艺燃料，具有热值高、环保性能好、价格低廉等优点，是全球三大主要能源之一。另外，天然气也是重要的化工原料，通过净化分离和裂解、蒸汽转化、氧化、氯化、硫化、硝化、脱氢等反应可制成合成氨、甲醇、乙烯、乙炔等化工产品。

13.2 市场前景

我国天然气产量增长缓慢、进口量持续攀升，随着国内环保要求愈来愈高、能源生产和消费革命的不断推动，天然气消费占比逐年增加。2016年我国天然气产量达到1371亿立方米(含常规气、非常规气)；进口气量进一步增加，总进口量为721亿立方米，进口依存度为35.03%；天然气消费量快速增长，表观消费量接近2000亿立方米；消费结构不断优化，城市燃气、工业用气量持续增长。

据2015年11月4日，国家发改委发布《国家应对气候变化规划（2014~2020年）》，规划规定：到2020年，一次能源消费总量控制在48亿吨标准煤左右；天然气消费量在一次能源消费中的比重达到10%以上，利用量达到3600亿立方米，而根据目前我国天然气消费量及年增长率1.5%计算，2020年我国天然气产量1474亿立方米，加上目前所有的进口管道的设计值1950亿立方米，天然气供应能力3424亿立方米，考虑到其他因素，未来我国天然气需求还有一定的需求空间。

13.3 产品方案及规模

《国家能源局关于规范煤制油、煤制天然气产业科学有序发展的通知》国能科技〔2014〕339号，“禁止建设年产20亿立方米及以下规模的煤制天然气项目”，“禁止建设年产100万吨及以下规模的煤制油项目”，结合当地煤炭产能、区域位置等实际情况，综合考虑项目的合规性、保证项目用煤可靠性等因素，本项目规模不宜过大，将生产规模确定为21亿立方米/年。

为了提高项目抗风险能力，采用部分液化、部分以气态进入管网输送的方案，其中气态天然气规模为15亿立方米/年，液态天然气LNG 6亿立方米/年，同时副产少量硫磺和硫酸。

13.4 工艺技术方案

以煤为原料制取天然气项目主要包括空分、气化、变换、净化、甲烷化五大工序，即以煤为原料，采用粉煤加压气化技术生产原料气，采用低水/气比三段耐硫宽温变换工艺进行变换后，经过冷却、低温甲醇洗脱除酸性气体、甲烷化、干燥压缩等工段生产天然气，部分气态天然气进一步经过低温液化生产LNG产品。

煤制天然气的核心技术是大型甲烷化技术。目前可商业化应用的大型化甲烷化合成技术主要有三种：英国戴维公司甲烷化技术（CRG）、丹麦托普索甲烷化技术（TREMPTM）和德国鲁奇甲烷化技术，均为国外技术。国内还没有完全掌握大型甲烷化技术，正在进行攻关研究。国内投产运行煤制天然气项目的甲烷化装置所采用技术均由国外引进。本项目推荐采用业绩较多的英国Davy甲烷化技术。

项目投产运行后，年消耗原料煤526.7万吨，燃料煤66.5万吨，甲醇0.2万吨，需要新鲜水938.2万m3，电力92895.8万kWh。装置占地800亩，全厂总定员900人。

13.5 投资估算及经济效益

项目总投资151.56亿元，其中建设投资142.57亿元，建设期利息7.36亿元，流动资金为1.63亿元。项目投产运行后，年均销售收入49.29亿元，年均利润总额12.62亿元，项目的投资利润率8.33%，投资利税率10.60%，税前内部利润率为11.47%，盈亏平衡点为65.46%，税前投资回收期为9.76年（含建设期3年）。

14 年产2万吨2-萘酚及2万吨2,3酸项目

14.1 产品概述

2-萘酚是一种重要的精细化工基础原料，有机合成原料及染料中间体，用于制造吐氏酸、丁酸、β-萘酚-3-甲酸以及偶氮染料，也是橡胶防老剂、选矿剂、杀菌剂、防霉剂、防腐剂、防治寄生虫和驱虫药物等的原料。在香料、皮革鞣剂、纺织印染助剂等方面也有应用。

2-羟基-3-萘甲酸，又称为2,3酸，主要用于生产冰染染料、各种色酚的中间体、油墨和偶氮染料中间体。

14.2 市场前景

2-萘酚主要用于生产防老剂，产量居防老剂第3位。在医药和农药方面，2-萘酚主要用于生产萘普生和除草剂萘丙胺、植物生长调节剂2-萘氧基乙酸等。目前世界上2-萘酚的主要生产国有中国、印度、日本及意大利，我国总生产能力超过世界总量的60%，近年来由于医药基础原料需求的日益增长，国内外出现供不应求的局面。

以2-萘酚为主要原料制得的2-羟基-3-萘甲酸（简称2,3酸）、2,6-酸是工程塑料、液晶材料、医药等的重要基础原料，主要用于感光材料及液晶材料的生产，有着非常广泛的市场前景，我国由于研发较晚，目前国内应用很少，绝大部分用以出口。随着液晶、医药行业的发展，该系列产品用途不断拓宽，产品已呈供不应求的趋势。

14.3 产品方案及规模

考虑国内外的市场前景和市场容量，确定项目规模为4万吨/年 2-萘酚（其中2万吨/年用于制取2,3酸）和2万吨/年 2,3酸。产品方案为：2万吨/年 2-萘酚和2万吨/年 2,3酸。

14.4 工艺技术方案

2-萘酚的生产方法主要有磺化碱溶法、异丙萘法、2-氯萘水解法及过氧化氢法，本项目拟采用磺化碱溶法。其工艺流程主要由磺化、水解吹萘、中和酸化、冷却吸滤、煮沸压滤、干燥蒸馏等工序组成。2,3酸工艺流程主要有成盐、炭化、中和、酸析、干燥工段组成。

本项目投产运行后，年消耗精萘4.4万吨，硫酸6.8万吨，液碱15.2万吨，CO21.4万吨，需要新鲜水100万吨，电2200万kWh。装置占地100亩，全厂定员880人。

14.5 投资估算及经济效益

项目总投资1.50亿元，年均销售收入9.22亿元，年均利润总额1.37亿元，项目的投资利润率91.33%，投资利税率95.12%，税前投资回收期为3.24年（含建设期1.2年）。

15 年产2000吨通用级沥青基碳纤维

15.1 产品概述

沥青基碳纤维是一种以石油沥青或煤沥青为原料，经沥青的精制、纺丝、预氧化、碳化或石墨化而制得的含碳量大于92%的特种纤维。其具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、抗疲劳、导电与导热等优良性能，是航空航天工业中不可缺少的工程材料，在交通、机械、体育娱乐、休闲用品、医疗卫生和土木建筑方面也有广泛应用。

15.2 市场前景

我国过去10年碳纤维消费的年均增长率为12.4%，受国外碳纤维出口限制，国内碳纤维消费被严重抑制，造成国内市场需求量零增长和负增长。未来随着国内碳纤维的供应量提升以及新兴领域需求的快速增长，其消费量将会稳步增长。预计未来国内碳纤维市场发展的重点是新兴工业应用领域。例如，风力发电机叶片、建筑材料、汽车、高纯硅、压力容器和高压输电线增长潜力很大，是今后应用量较大的市场。工业领域的消费量将会迅速赶超体育休闲用品的消费量。

我国碳纤维总体水平远落后于发达国家。由于技术不成熟、装置不稳定等因素，国内碳纤维生产装置大都处于不能正常开车或停产状态，目前平均开工率不会超过15%，国内产品远不能满足国内市场需求，市场缺口巨大。未来随着国内碳纤维供应量的提升以及新兴领域的需求快速增长，其消费量将会稳步增长，到2020年将达到5万吨左右，年均增长将达20%以上。

15.3 产品方案及规模

根据市场需求以及原料来源，确定通用级沥青碳纤维公称规模为2000吨/年，主产品为：通用级沥青碳纤维800吨/年，碳纤维毡1000 吨/年；副产品为粘结剂沥青2750 吨/年，轻油2100 吨/年。装置年操作时间7200小时。

15.4 工艺技术方案

项目以煤焦油加工副产品沥青为原料，经过聚合生成可纺性沥青，再经热熔纺丝、不融化、炭化制成通用级沥青碳纤维。制备过程主要分为调制、纺丝、不熔化、炭化和石墨化工序。国外对我国碳纤维技术实行技术封锁，目前我国商业化的沥青碳纤维技术大都采用中科院山西煤化所技术。

项目投产运行后，年消耗沥青7350吨，需要电8910万kWh，新鲜水26万吨。装置占地50亩，定员80人。

15.5 投资估算及经济效益

项目总投资为7.51亿元，项目年销售收入4.81亿元，年利税约3.46亿元，年利润约2.77亿元，投资利税率46%，投资利润率36.88%。

16年产1000吨沥青基球状活性炭项目

16.1 产品概述

沥青基球状活性炭是具有杂质含量低、比表面积大、球形度好、表面光滑、吸附性能稳定、堆积密度均一等一系列优良性能，是一种理想的生理活性吸附材料，在医学、化学、化工、军事、环保等方面具有较广阔的用途。

16.2 市场前景

沥青基球状活性炭在生物医学（如血液净化领域）、军事（如防毒防护材料）、高级环保、化工、分析仪器（如色谱填充柱）等方面得到广泛应用。目前用于血液净化的沥青基球状活性炭年需求量约为10吨，全部依赖进口，且价格昂贵（150万元/吨），医用方面潜在市场巨大，亚洲地区需求量为200吨，每年以30%的速度递增。除血液净化外，沥青基球状活性炭还可用于水净化、化学、军事等方面。因此沥青基球状活性炭市场前景广阔。

沥青基球状活性炭是高附加值产品，根据用途不同，产品质量要求不一，价格差别也较大。例如，用作血液净化的沥青基球状活性炭目前市场价每吨高达150万元；用作化学防护用品的市场价格约为30~50万元；用作高级环保水处理市场价格也在20万元以上。

由于其具有的优良性能，国际国内市场上对沥青基球状活性炭需求量逐年递增，但目前只有日本拥有此项技术，造成其价格居高不下。国内只有中科院山西煤化所具有此项技术。

16.3 产品方案及规模

本项目主要产品是沥青基球状活性炭，生产规模为1000吨/年，其中医用等级产品10 吨/年，防化用品级产品200 吨/年，水处理级产品790 吨/年。装置年操作时间为5400小时。

16.4 工艺技术方案

本项目采用空气氧化法将煤沥青调制成适合于球化的高软化点沥青，采用乳化法制备出沥青球，采用塔式薄层氧化装置来实现沥青球的氧化稳定化，最后采用低速流化床来实现不熔化沥青球的炭化和活化，制备出的沥青基球状活性炭。项目采用的技术是中科院山西煤炭化学研究所在国家863项目和中科院重大项目的资助下完成的，具有独立自主的知识产权，制品性能和技术水平处于国际先进、国内领先地位。

项目投产运行后，年消耗沥青1100吨，电7万kWh，新鲜水20万吨。装置占地30亩，全厂定员50人。

16.5 投资估算及经济效益

项目总投资为3.1亿元，建成投产后可实现年销售收入2.73亿元，年均利税约1.74亿元，年均利润额为1.1亿元，投资利税率56%，投资利润率为35.5%。

17 年产5万吨煤系针状焦项目

17.1 产品概述

针状焦是20世纪70年代炭素材料中大力发展的一个优质品种，是人造石墨之一，主要用于生产电炉炼钢用的高功率（HP）和超高功率（UHP）石墨电极和特种炭素制品，也是电刷、电池和炼钢增碳剂、高温优质耐火炉料的新型材料。用针状焦制成的石墨电极具有耐热冲击性能强、机械强度高、电极消耗低及允许的电流密度大等优点。

17.2 市场前景

受国外技术垄断的影响，大部分的针状焦依靠进口。2009-2011年，中国针状焦需求量从23万吨增长到40万吨，但同期，中国针状焦年产能9万吨增长到21万吨，且国产针状焦实际产量不足10万吨。由于绝大部分新涉足针状焦业务企业存在诸多技术障碍，预测未来中国针状焦市场供应紧张局面将会延续。

国内针状焦受技术水平的影响，产品质量不稳定的同时，国内市场供应量也极其有限，使得石墨电极生产企业在年度针状焦价格谈判中丧失话语权，针状焦进口价格不断上涨。煤系针状焦进口价格由2007年的 1050~1115$/t上涨至2012年的1600~1700$/t，价格上涨幅度52~53%；2012年后，由于国际经济形势低迷，中国进口煤系针状焦价格虽短暂下滑，但仍持续高位。

2016年我国电炉钢比例达到15％，以粗钢产量8亿吨为基数，则电炉钢的产量为1.2亿吨，需针状焦42万吨；预计2020年我国的电炉钢比例达到25％时，以粗钢产量8亿吨为基数，则需针状焦70万吨，由此可见，随着我国工业化进程的加快，对针状焦的需求量逐年增加。发达国家因炭素制品的高耗能、高污染，严格限制其发展，正在缩减生产规模。由此可见，针状焦有着良好的市场发展前景。

17.3 产品方案及规模

本项目产品为煤系针状焦，设计规模为5万吨/年，副产3.48万吨/年焦化油，3.43万吨/年粘结剂沥青。装置年生产时间为7200小时。

17.4 工艺技术方案

本项目以煤焦油深加工项目副产的沥青产品为原料，采用溶剂法生产针状焦。生产装置主要包沥青精制、延迟焦化单元、煅烧单元。煤系针状焦生产技术目前世界上仅有日本三菱和新日铁掌握，技术高度保密。项目采用了国内自主研发的煤系针状焦生产技术，国内山西宏特煤化工有限公司和黑龙江七台河宝泰隆已采用该技术分别建设了2套5万吨/年的煤系针状焦项目，并成功生产出符合标准的针状焦产品，项目技术风险较小。

项目投入运行后，年可消耗沥青14.3万吨，新鲜水50万吨，电力3803万kWh。装置占地90亩，全厂定员120人。

17.5 投资估算及经济效益

本项目总投资为3.78亿元，建成投产后年销售收入可达5.5亿元，年均利税1.56亿，年均利润1.08万元，总投资利润率为28.57%。

抄送：市委办公室，市人大常委会办公室，市政协办公室，市纪委办公室。

曲靖市人民政府办公室                  2017年11月10日印发